近期，面对严峻的市场形势，天铁公司烧结厂不断通过技改升级、小改革、小创新等深挖降本潜力，进一步降低烧结成本、增加效益。

深挖内潜。该厂积极配合天铁公司进行避峰采购，最大限度降低含铁料库存；加强料场日常管理，通过不同料场之间倒运库存消耗积存原料；加强与炼铁厂沟通，及时落实烧结矿成分变化控制措施，优化烧结过程控制参数；在做好生产控制的基础上，通过多品种矿试验为采购部门提供准确数据；充分利用厂内长年积压料，合理搭配使用杂矿、热轧除尘灰、高炉除尘灰、石矿除尘灰和焦化除尘灰等物料进行生产，最大限度降低烧结矿生产成本。

开展技改。该厂倡导“稳固、升级、创新”，在稳定生产、确保高炉炉料供应的同时，利用环保限产大修机会，开展老旧设备升级技改工作，提高装备自动化、智能化水平，让老产线、老设备焕发“青春”，减少职工工作量。该厂对烧结机滑道进行柔性密封改造，使烧结漏风率下降7.15%；结合变频主抽情况，通过工艺优化，采取机头除尘改造等一系列措施，使电耗降低1.35千瓦时/吨；利用环冷余热，采取热水提温、二混通蒸汽、安装蒸汽预热装置和松料提温装置等一系列措施，提升混合料温度10℃~20℃，降低过湿层；优化生产操作，提高料层厚度，发挥料层自动蓄热能力，降低燃料消耗1.5千克/吨。

修旧利废。该厂结合自身生产情况及特点，实现积压备件再利用，对重点备件如液偶、筛板等加强检查和维护，延长其使用周期，降低维护费用；抓好生产组织，控制好烧结矿料温，延长成品系统皮带使用寿命；对混合机、减速机、单辊、液偶等高费用备件进行修复再利用。