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本钢北营炼钢厂向高附加值产品要效益
发表时间:[2022-08-05]  作者:  编辑录入:小锰  点击数:191

日前,本钢北营炼钢厂利用现有生产设备,首次实现低碳低硅钢种批量生产,打破了一直以来低碳低硅钢只能在炼钢二区精炼条件下生产的“瓶颈”,充分释放了炼钢二区的品种钢产能,增添了新的效益增长点。

低碳钢的强度、硬度较低,塑性和韧性较好,具有良好的焊接性。近年来,随着国内一些新技术在钢铁行业的应用,低碳钢的市场销售形势良好。而钢中较低的硅含量有利于脱氧,提升产品性能,可以提高工业制品线材的形变加工能力。

低碳低硅钢种生产的工艺难点主要集中在炼钢工序,而该厂炼钢一作业区受限于连铸保护浇铸现状,给低硅钢种的生产带来很大难度。为加快实现品种钢质量升级,该厂通过与行业先进企业对标,不断调整核心控制技术,加大攻关力度,在脱氧方式改变、钢水氧化性精准控制方式、钢水终点温度控制、吹炼过程一次“倒炉率”的掌控等关键工艺控制点均取得了新突破,对冶炼品种钢、调节炼钢连铸生产节奏起到了决定性作用。

为确保低碳低硅钢种生产顺行,该厂按照“一贯制”管理要求,制订作业指导书,成立攻关小组,强化工艺技术攻关。并对相关岗位人员进行转炉冶炼、连铸连浇技术等工艺控制要点培训,相关职能室派出骨干力量在炉前、连铸等重点岗位进行全程盯守,为工艺控制提供技术监督和指导,确保各道工序衔接及生产节奏良好稳定,提高品种钢质量。

据了解,低碳低硅品种钢的成功冶炼,标志着该厂工艺技术方面又取得了实质性的进步,吨钢效益大幅提升,进一步拓展了产品市场,提高了创效能力。


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