上半年，凤宝特钢烧结车间在生产过程中，实现微负压点火生产，焦粉和煤气消耗大幅下降。

该装置投用以来，该公司煤气消耗同比下降35%~40%，固体燃料消耗相较降低0.8千克/吨~1千克/吨，转股指数合格率达100%；不仅烧结矿品质大幅提高，而且燃料消耗和有害化合物排放降低。

烧结点火温度通常通过调节煤气的流量来控制，点火温度、点火时间和点火强度都受到点火负压的影响。经过多次的考察学习，凤宝特钢烧结车间决定在烧结机上加装1套微负压点火装置，并利用烧结机检修期间完成改造后正式投用。

试运行效果明显：可降低煤气用量，烧结后续过程中料层负压降低约2.5千帕。由于点火时的抽风负压小，减小了上部料层对下部料层的挤压力，使得料层相对松散，料层透气性较好，自动蓄热力加强，提高了垂直烧结速度和烧结矿的质量。

“充分发挥主观能动性，通过设备改造、工艺改善、优化操作等一系列措施，完全有可能把铁前烧结工序节能工作提升到一个新台阶。”该车间操作工景超告诉笔者。