“目前，全国烧结矿冷却方式均采用机外冷却。我们在环冷机改造期间，采用机上冷却方式降低烧结矿温度，让烧结矿不经环冷机直接进入皮带运送到高炉，既保证高炉生产，又保证环冷机改造，属全国首创。”6月14日，水钢铁焦事业部烧结作业区副主任王旭东在介绍7号环冷机改造情况时满脸兴奋。

7号烧结机于2000年建成投产，由于老式环冷机自动化程度低、密封效果差，已无法满足企业高效生产要求。为此，水钢决定对7号烧结机进行改造，改为目前烧结工艺中较为先进的新型液密封环冷机。

7号烧结机环冷机改造需要一个月的时间，改造期间需停机，停机后高炉只有增加普球才能保证正常生产，而普球价格比烧结矿价格每吨高300—400元，经营生产效益效率均受影响。铁焦事业部将此作为重要攻关课题，与施工方相关技术人员经过多次研讨，决定在烧结机尾部增设一个下料漏子，让烧结矿从单辊破碎机出来后不经环冷机直接进入烧7号皮带，这样既可给环冷机预留出改造时间，也能确保烧结机正常生产。

为确保环冷机改造期间烧结生产稳定运行，烧结作业区制定了一系列措施：降低烧结上料公斤数，让烧结矿在烧结机10号和14号风箱前完成烧结过程，烧结机运行到10号和14号风箱后开始冷却，在进入单辊破碎机前完成整个冷却过程；在烧7号皮带机上安装自动喷水系统，烧结矿温度高于日常温度后就开始喷水降温；加强设备点巡检工作，发现隐患及时处理，确保烧结布料平整、透气良好、不开天窗……通过各项措施的完善和实施，7号环冷机自5月15日停机改造到6月11日改造完成期间烧结生产正常，确保了高炉对烧结矿用料的需求。