“现在，操作人员只需要在系统中输入配煤焦炭的四种原料成分相关比例，系统就能自动计算焦炭的成焦质量。”近日，记者在鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部智慧配煤中心了解到，“智慧配煤系统”已经上线运行。该系统的上线运行，标志着该分公司实现从传统配煤到信息化、智能化配煤的历史性突破，可大幅降低企业生产成本，为打造“智慧鞍钢”夯实基础。

焦炭被称为钢铁工业的“粮食”，而配煤则是炼焦的核心工序，配煤质量好坏直接影响焦炭质量，进而影响炼铁高炉生产。配煤成本占炼焦生产成本的80%以上，成为炼焦系统降本的关键。如何找到最优配煤比？该分公司抓住企业智能化发展的有利契机，以炼焦生产过程“自治、合作、智慧、敏捷”为目标，依托华为公司平台，通过云计算、人工智能、大数据等技术，实现原料煤和焦炭质量的数据采集更新、模型建立及使用，构建全流程质量管理控制体系。智能配煤系统可实现配煤比优化及焦炭质量预测，能够综合评价原料煤质量、新煤种焦炭质量，从而“反哺”原料煤采购计划，最终形成以保质增效为核心、计划生产采购一体化的炼焦全过程精细化运营体系。

“传统配煤过于依赖化验指标和人工经验，如果配煤结构出现较大变化或使用新煤种，就需要根据经验进行大量的试验和计算，将严重影响焦炉生产经济运行。”该分公司炼焦部技术质量室主任夏伟介绍道“用了智能配煤系统，能够降低配煤成本2%到3%，焦炭质量预测精度提高到98%以上，配煤成本预计每月可降低150万元到600万元。”