4月份，马钢钢轧生产全面超计划产量，摘得公司奋勇争先“大红旗”；5月份，提前22小时完成1号炉大修任务，炼钢月产超计划1.55万吨；目前，炼钢日产始终稳定在90炉以上，热轧生产高效……二季度以来，面对炉役检修、疫情影响等不利因素，四钢轧总厂不畏艰难、奋勇争先，连创佳绩。

“效率高、指标好，离不开公司的重视、兄弟单位的支持、全体职工的努力，也得益于措施实。”该总厂生产技术室主任冯胤明表示。

严守底线、安全第一。该总厂扎牢安全篱笆，严守安全底线，严格安全标准化作业，在确保安全的前提下，对全月生产进行详细排产，具体排到每个班次。对影响产能的品种，严格按照计划执行，安排技术人员重点跟班，快速应对现场突发情况，把故障对生产造成的不利影响降到最低。在炉役检修期间，该总厂领导多次带队深入检修现场掌握检修实时进度，重点对检修过程进行安全检查，重点对高空作业、有限空间、危化品使用、吊装作业等检修过程危险作业进行了认真细致的检查，要求属地分厂和检修单位要安排安全监督人员24小时现场值守，确保检修安全。

创新管理，指标优化。该总厂从优化转炉冶炼周期、提升连铸拉速、优化铸机断面、工序间一体化衔接等方面开展管理创新，在标准化作业的前提下，优化钢区生产物流速度。通过开展降低转炉渣料消耗、转炉高效供氧吹炼、LF和RH高效精炼、连铸异钢种换中包等措施，积极探索提升钢区生产效率的方法……一系列行之有效举措，使得炼钢区域产能充分释放。在生产计划组织方面，总厂通过钢轧区一体化协同排产，提高铸坯热送率和热轧热装率，两条热轧线的热装率均超过75%以上，1580热轧热装率已连续4个月突破80%以上，为轧线的高效生产和能源降本提供了基础保障。

内外联动，上下协同。该总厂积极加强与采购部门、营销部门和运输、保卫部门的协调沟通，确保原辅料的保供物流畅通；加快外购坯的采购、入场和投轧，确保外购坯生产的“快进快出”，抢抓当期效益。对疫情防控严格地区的订单，营销和制造管理部门强化产销沟通，确保产品干得出来、发得出去……前5个月，总厂产品库存始终在低位运行。

“接下来，我们将在总结前几个月高效生产和炉役检修组织经验的基础上，高效协同、精益求精，继续组织好钢轧高效生产，冲刺全年挑战目标。”该总厂相关负责人表示。