长钢炼钢厂以“学巴钢经验·促指标提升”为抓手，结合系列检修后新的生产组织模式，持续优化界面管理，严格内部工序间刚性衔接和高效协同管理，以小指标的持续进步推进大指标的不断升级，5月份，该厂转炉作业率达到92.28%，创历史最好水平。

聚焦“高效转炉”追求目标，大力开展缩短冶炼周期攻关。一方面利用“解剖麻雀”的方式，将冶炼周期要素全部打开，逐项分析，持续优化各环节时间管控，通过强化各环节之间的协同联系，提高作业效率，精准掌控时间节奏；另一方面，通过强化与铁钢界面的协调联系，提高铁水成分传输的及时性，及时有效指导生产。

聚焦“高效连铸”追求目标，通过低温快注模式缩短钢水浇注周期。炼钢厂连铸作业区严格执行温度制度，加大不同钢种浇注过热度研究，同时，根据开机和不同大包情况，及时和转炉工序沟通上钢温度需求，保障中包钢水温度处于合理区间，在保证钢水浇注连续性和稳定性的同时，有利于提高铸坯质量。此外，该厂连铸工序还加大了对二冷配水参数的优化，进一步提升铸坯冷却效率，在8号连铸机成功试验了铸坯冷却器，收到良好效果。

聚焦流程优化，通过精益管理打通刚性衔接最后一公里。充分发挥一罐到底短流程优势，通过加强一罐到底设备设施维护，强化铁钢界面信息沟通，千方百计提高一罐到底比例，全月一罐到底综合比例达到90%以上，提高了铁水直兑入炉效率。持续开展8号连铸机直轧达产达效攻关，通过强化炉机匹配，加强转炉和连铸工序的协同联系，进一步提升了直轧效率，打通了上下道工序刚性衔接最后一公里。

聚焦操作标准化，持续提升岗位操作技能水平。通过对操作规程进行系统梳理研究，结合班组最优操作法，提炼总结出适用于指导现场操作的标准化操作实施方案，先行在转炉、连铸作业区关键操作岗位进行试点，进一步规范岗位职工操作行为，为生产稳顺奠定基础。