攀钢钒家电热镀锌板Ⅰ组品率冷轧厂94%及以上，成都板材大于92%，高表面质量创历史最好水平。

国内同行的前列

本世纪初，攀钢在以热镀锌产品为代表的家电用钢板研发及应用方面曾一度走在国内同行的前列，树立了攀钢家电用钢品牌。

劣势日益凸显

但是，随着用户对材料品质的要求越来越高，同行新建先进汽车板热镀锌机组高品质产品陆续投放家电用户市场，攀钢家电用热镀锌产品在市场竞争中的劣势日益凸显，用户满意度持续走低，2016年热镀锌产品高表面FC组品率仅为82.15%，质量降级改判率高达6.62%，不但降低了家电产品的效益，还严重影响了攀钢的品牌形象。

治理难度大

表面质量的提升主要是通过治理典型的表面缺陷，但热镀锌板表面有100多种典型表面缺陷，且多种缺陷涉及炼钢、热轧、冷轧、热浸镀等多个工序，产生原因错综复杂。而表面缺陷的治理需要开展大量的研究工作，一般无法取得重大成果，属于不受待见但必须开展的研究工作。

在紧要关头担当

在紧要关头，攀钢研究院汽车与家电用钢技术研究所郭太雄教授发挥党员担当精神，带领团队开展了家电用热镀锌产品质量提升控制技术研究。

针对典型表面缺陷种类多的情况，项目组建立起近三年攀钢热镀锌板表面质量的大数据，剖析了实物表面质量现状，确定了以条痕、条锌、锌粒、压印等共性典型表面缺陷为重点研究对象。

为尽快确定缺陷的成因，项目组扎根现场，获取缺陷表面特征和主要规律的第一手资料，他们不畏炼钢和热轧的高温酷热，不惧冷轧和镀锌机组的嘈杂，在持之以恒的跟踪和抽丝剥茧的分析后，摸清了几种典型缺陷的主要宏观特征和规律，并确定了缺陷产生的关键工序。

与此同时，项目组系统分析了典型缺陷的微观特征，查找缺陷与工艺的关联性，从缺陷的形成机理上确定缺陷的产生原因，并通过试验验证优化措施的有效性。

质量全面提升

功夫不负有心人，通过几年的不懈努力，项目团队成功掌握了多种缺陷的成因，采用了喷吹介质无氧化等新技术，优化了热轧除鳞效果、冷轧带钢表面清洁化等关键工艺技术，形成了热镀锌板高表面质量控制的全工序的核心工艺技术。

“冰冻三尺非一日之寒，滴水石穿非一日之功。”在攀钢研究院和攀钢钒的共同努力下，家电用热镀锌板的高表面质量的组品率逐渐提高，2019年提高到87.00%，2020年提升至92.80%，已超越项目88%的研究要求。项目团队精益求精，继续优化工艺技术，并将成熟技术推广到攀钢其他镀锌产线，从而实现了攀钢热镀锌板表面质量的全面提升。