为深入推进产品结构调整，满足不断增加的高端产品需求。东方特钢第二轧钢厂积极践行产品结构调整方针、推进“效率、品质双提升”、开展装备升级等，多措并举，促进高质量发展。

5月26日，东方特钢第二轧钢厂着力升级改造的“绿色、智能、高品质”精品棒材精整线实现全流程贯通，标志着精整线达到安全、先进、智能及钢材外观质量和效率提升的生产要求，提高了产品质量和包装质量，全线物流合理，最大限度降低了吊装、驳运次数，生产效率显著提高，而且通过管理网络把生产、技术、质量、设备、管理有机地结合起来，使精整作业实现了高效化、标准化。

精整线包括检测台架、短尺及弯料剔除装置、双工位自动倒棱机、计数收集、双股打包机、在线称重、智能打标等工艺环节，皆采用当前先进设备。

精整线设备采用在线监测和自动化程序控制，通过信息化系统控制完成精整作业。待精整棒材信息采集通过自动扫码方式，实现信息自动生成上传，避免了人为输入出现错误的问题。

棒材贴标、成捆棒材端部焊挂标牌标识采用了工业机器人智能化作业。在此基础上，东方特钢第二轧钢厂与信息工程部共同开发和完善了机器人自动焊牌、贴标、标签自动打印程序，大大提高了机器人在线焊标牌性能。智能精整的全流程、智能化机器人作业精整生产线的全流程贯通，实现了精整棒材拆捆、打捆、修磨、贴标，以及标准样品、成品存取等效率的显著提升。

智能系统实现的，不仅是生产线的平衡，而且是整个工厂的全流程平衡，最大限度地避免了资源浪费，推动了人机协同价值最大化。智能化改造在实现人机互联的基础上，将人的智慧和工作经验融入机器的运转当中，与机器精准、高效、灵活等优势有机结合，产生新的生产力和创造力。

自动精整线全流程贯通，实现了产能与热轧产量相匹配，钢材外观质量提升显著，单只棒材端部智能化贴标、成捆棒材端部智能化焊挂标牌标识，使棒材的商品化包装质量得到了极大提高，同时降低了劳动强度。