2021年底，中冶赛迪承建的马钢炼铁智控中心二期陆续投入生产，在一期建设的基础上，3台烧结机、3座高炉、1座球团、2条焦化产线、3条原料产线及配套设施切换至智控中心统一操控，至此，马钢炼铁智控中心覆盖炼铁全流程8大工序，数据集中化水平和设备数字化水平大幅提升。

项目投产以来，生产指标、能耗水平不断优化，为马钢创造了显著的生产效益：铁水月产量提升6.2万吨，煤比提高6kg/t，燃料比降低15kg/t。项目也见证着智能化、数字化技术给炼铁生产带来的切实改变。

化零为整：四位一体“超级中心”

炼铁智控中心集技术集成中心、决策支持中心、生产指挥中心和运行管理中心于一体，它承接铁前生产经营管理，发挥着指挥生产现场的重要作用。智控中心建成后，有效地打破了组织边界、提升了人事效率，让组织架构扁平化、高效化。

数字化生产：打开高炉“黑匣子”

在智控中心，工作人员在系统中可以直观地看到反应高炉内部状态的三维画面，实时掌握高炉生产状况，通过工艺机理建模、三维建模、数字仿真等技术，实现了炼铁生产智能监控、智能分析，让神秘的“黑匣子”成为过去式。

人文生产：提升一线工人幸福感、获得感

远距离大规模集控的实现使得现场46个控制室、346人从现场安全撤离，远离了涉煤气等重大危险区域，实现员工人身安全的本质化。数字化技术让电子信息系统取代了传统的纸质化办公方式，生产无纸化率超过95%。在各项智能应用的支撑下，集控中心岗位劳动强度大幅降低，每天可减少低效的重复劳动工作时间2小时，不仅提高了劳动效率，也有效地提升了员工的工作体验。

中冶赛迪将数十项智能化先进技术应用于智控中心，包括一体化物流跟踪系统、智慧消防系统、集散联动系统、皮带智能巡检系统、料场流程实景可视化系统、风口智能诊断系统、炉墙安全动态回放系统等，智能应用总数达到410项，汇聚生产数据达60万点，进一步促进炼铁生产向数字化、智能化驱动转变。

未来，中冶赛迪将不断以数智技术赋能钢铁生产，为钢铁工业绿色发展、智能制造进程添砖加瓦、贡献力量。