5月14日，南京钢铁股份有限公司1号150吨转炉超低排放改造完成，正式投入运行。

该公司转炉原除尘工艺为湿法（OG）除尘工艺，该除尘系统只能实现炼钢工序中一次除尘颗粒物≤50毫克/立方米。为进一步推动工业领域节能减排工作，加快淘汰落后的生产工艺和设备，达到一次除尘颗粒物≤10毫克/立方米超低排放标准，近期，该公司投资18250万元，进行超低排放改造，由湿法（OG）除尘工艺改造为干法静电除尘工艺。

由活动烟罩捕集并经汽化冷却烟道冷却至900摄氏度～1000摄氏度的转炉烟气，进入蒸发冷却器降温、调质、精除尘。蒸发冷却器出口烟气温度降至250摄氏度左右，经荒煤气管道输送，烟气温度降至约170摄氏度进入静电除尘器进行精除尘，精除尘后的煤气经过煤气风机，进入煤气冷却器进行喷淋降尘、降温、脱水。该工艺根据煤气品质及生产状况回收或放散，当转炉煤气满足回收条件时，控制煤气冷却器二次冷却温度降至65摄氏度以下，将转炉煤气送入煤气柜贮存；当转炉煤气不满足回收条件时，则煤气经过放散塔点火燃烧后再排放。该工艺回收煤气含尘浓度为≤10毫克/标准立方米，排放气体的含尘浓度为≤10毫克/标准立方米。