近日，水钢铁焦事业部通过工艺和设备技术改造，降低烧结燃料粒级，稳定了烧结矿FeO指标，有效降低了烧结成本，为高炉顺稳打下坚实基础。

由于工艺、设备老化，铁焦事业部烧结作业区燃料粒度＞5毫米粒级长期在10%以上，严重影响烧结成本和烧结矿质量，FeO指标波动大，对高炉的长期顺稳不利。而燃料的粒度组成不合适，在生产的过程中会导致燃料分布不均，造成烧结粘台车或抽不透，增加职工劳动强度，固体燃耗上升，产品质量下降。为将燃料粒度＞5毫米的粒级控制在5%以内，烧结作业区对进厂燃料采取分堆、分破方式，把进厂的烧结煤根据不同厂家单独堆放、单独破碎、单独使用。燃料破碎前在皮带上增设平料板，让燃料进入四辊破碎机内相对均匀。经过对燃料分堆、分破、分装，以及对四辊机箱进行技术改进后，烧结固体燃耗从54.6千克/吨降低至53.8千克/吨，减少了采购支出。

改造完成后，烧结燃料＞5毫米粒级比例控制在3.5%，达到预定目标，岗位的劳动强度降低，固体燃耗下降，生产成本减少，产量、质量均得到提高。