“现在每日转炉煤气吨钢回收量持续稳定在140m3以上，较之前指标大大提升，这比我们4月初制定的吨钢煤气回收量目标提高了4.52m3……”煤气作业区作业长指着电脑上闪烁的数字喜气洋洋的说道。而在一个月前，吕梁建龙公司煤气回收量还徘徊在130m3/t左右，不仅消耗着炼钢工序生产本钱，也着实让新生产产线“头疼”。

随着公司新产线投产产能得到释放，煤气出现供不应求的情况，65MW发电机组也无法满负荷运行，为满足生产需求的同时降本增效，公司提出要对各项指标进行剖析，运用开源节流“金点子”提高煤气回收量。为此，能源中心联合炼钢厂成立攻关小组，向月吨钢回收136m3煤气的目标发起攻关，其中，将提高吨钢转炉煤气回收指标与降低各工序煤气单耗作为首要攻关项目。

转炉煤气质量好坏及回收量的多少与铁水碳含量、钢水碳含量（钢种）、转炉氧枪吹炼、一次除尘、转炉风机、煤气柜回收系统等设备有着很大的关系，如何在安全稳定的前提下，将煤气回收量真正提上去，攻关小组将制约煤气回收工作的关键环节进行认真分解，在与集团各子公司对标找差距的同时现场跟踪煤气回收过程，不放过任何一个影响煤气回收的因素。最终，经过调查发现，导致煤气回收量低的原因是管控措施与技术措施存在欠缺。

找到问题所在，攻关小组迅速组织从管控作业标准性、改善技术措施两方面对影响煤气回收的原因进行优化。

通过不断地摸索实践，4月转炉煤气回收工作实现质的突破，煤气回收平均每日142.38m3/t回收量，较改造前增加6.9m3/t。因各工序的定额管控，65MW发电机组实际发电3620.99万kwh，比计划多发电607.19万kwh，累计月创效303.6万元。

目前，公司烧结工序与炼钢工序煤气单耗指标均下降，在下一步攻关工作中，公司各单位将加强沟通，细化定额管理并制定整改措施，拿出更多“金点子”助力公司节能降耗水平再上新台阶。