笔者从特钢事业部100吨连铸车间获悉，一季度，车间生产连铸坯低倍合格率实现100%，为事业部产品质量提升提供坚实支撑。

据了解，连铸坯低倍组织对产品的加工性能和机械性能影响较大，连铸坯的低倍合格率越高，产品质量就越好。  对此，100吨连铸车间开展连铸坯低倍合格率提升攻关，进一步强化连铸坯质量提升工作。

1.持续推进“质量门”管理

持续推进“质量门”管理，落实车间“全工序、全岗位、全方位”的过程管控，安排专人对入场原料物资进行取样，对水份含量进行化验，确保质量。提升设备管理标准，所有上线结晶器、活动段等重点设备对弧精度严格控制在0.1mm范围内。

2.分析管控问题

车间班子成员带领技术人员、班组骨干，统计近年来各生产工序中存在的可能影响连铸坯质量的各项问题，并进行分类汇总，制定针对性强、可实施性的解决措施和方案。车间成立工艺检查组，全过程跟踪检查各班次标准化作业执行情况，重点管控影响质量稳定的关键点，持续强化过程工艺管控。

3.检查监督整改

与此同时，车间建立全流程、全覆盖的工艺量化检查制度，班子成员带队每天对各工序生产工艺进行检查，并通过观看视频录像，强化监督中夜班工艺执行情况，将发现的问题及时在工艺钉钉群通报，责任人立即整改。截至目前，100吨连铸车间累计检查整改工艺问题10余项。

下一步，100吨连铸车间将以“质量是你我的饭碗”大讨论活动为抓手，在强化工艺过程控制的前提下，将质量意识渗透到每一名职工心中，落实到每一个工作环节中，为加强质量管控注入强心剂，全力助推精品特钢新区建设。