近一段时期以来，鞍钢集团本钢北营轧钢厂以效益为中心，不断增强自主创新能力，围绕生产稳定顺行的难点和短板，充分挖掘各工序、各生产线轧机潜力，全面开展技术攻关，助力企业降本增效。

该厂新产品研发系统拓宽创新思路，积极开展新产品研发工作。今年前两个月，该厂成功开发直径6.5毫米规格制钉用钢、直径5.5毫米焊丝产品等9个新品种，拓展了产品的多样性，提高了产品的盈利水平和企业竞争实力。

该厂在各生产线成立技术创新攻关研发团队，充分发挥产品多元化优势；高速棒材生产线专业技术人员对制约生产顺行的设备问题进行创新改造，相继完成转毂冷却系统、推钢机液压缸底座、冷床移钢小车定位导向等多个改造项目，提高了轧机作业率，降低了备件及维修成本。

1780生产线技术组全面开展提质改造工程，并列入厂快赢项目，对R1上下辊和F1、F4主电机变频器改造进行技术设计；对二级HMI画面进行改造，并正式上线运行；对平整分卷卷取机卷筒进行修复，节省备件修理资金30万元。

生产线专业技术人员对风冷线风机风门进行自动化改造，由原先的手动开启闭合，改为气缸远程控制，减少换钢种时间至少3分钟/天，降低了职工劳动强度，避免了操作带来的安全隐患，预计年可增加产值约100万元。同时，他们针对线材高端产品的外包装质量问题，制订四高线打包机优化方案，确保产品外观“零缺陷”出厂。

该厂还针对冬季板材产品产生浪形异议反弹的问题，组织技术人员多次进行现场试验，认真记录每一个生产工艺环节、关键控制点的各项数据，通过提高卷取温度等措施，稳定了产品质量；实施全厂生活水管道改造，使用水量大幅下降，进一步助推降成本工作迈上新台阶。