河钢邯钢炼钢系统贯彻落实集团技术升级的要求，紧盯“降成本、提售价”目标，通过创新废弃钢包砖高效补炉法、依托先进的转炉智能控制系统，降成本、提售价、增效益。

创新补炉法提效率降成本

河钢邯钢三炼钢厂转炉攻关队深入对标行业先进企业，依托技术升级，持续改善炼钢指标，提升钢水质量，促进效益增长。“1号转炉摇炉45度，200吨天车准备，投入钢包热修废弃的钢包砖。”近日，三炼钢厂转炉车间，熊熊的炉火映红了转炉攻关队负责人宋林海的脸庞，此时他正在用对讲机指挥天车补炉。“哗”的一声，钢包砖被倒进炉子大面，快速地粘在炉子内壁上，效果良好，用时不到3分钟。

转炉炉龄是衡量转炉炼钢水平的一项重要指标，炉龄的长短关系着炼钢成本、生产节奏等，而补炉就是延长炉龄的重要手段之一。“一个多月前，厂里开展了提升单炉座班产炉数攻关，将涟钢作为对标对象，而我就把缩短补炉时间作为工作方向。”宋林海介绍说。

去年底，三炼钢厂1号转炉需要补炉。1号转炉炉长、转炉攻关队成员高永卿向宋林海汇报：“铁块补炉能缩短补炉时间，但目前铁块不足，该如何处理？”

查看过生产计划后，宋林海决定，先用常规补炉料处理。看着3吨的常规补炉料加入转炉、50分钟后才满足了生产需要，宋林海的眉头皱成了一个疙瘩：“几天后，厂里在常规生产外，还要加紧冶炼一个牌号的重点品种钢。按照目前的补炉效率，肯定要耽误生产。”宋林海始终得不到较好的解决方法。正在冥思苦想时，手机中三炼钢厂环保微信群蹦出一条信息：相关部门抓紧处理排废场地的废钢包砖。“对呀！废弃钢包砖是镁碳材质的，完全能满足快速补炉需要，用它替代铁块速补还能减少排废，更能节省铁块，岂不一举三得？”宋林海思路瞬间打开了。他立刻奔到现场，跟班生产、收集相关数据，同时参考行业先进企业经验，联系技术单位，开展模拟实验。三天后，废弃钢包砖补炉在三炼钢厂实施。“每次补炉使用3—4吨废弃钢包砖，补炉用时仅为2—3分钟，就可抵御５个炉次的炼钢侵蚀。”宋林海高兴地说。

为了保证品种钢生产，三炼钢厂转炉攻关队还实施了“优化转炉底吹透气砖砌砖方式”等4项技术创新。目前，该厂转炉冶炼周期由每炉36分钟缩短至27分钟，位于国内同炉型前列；单炉座班产最高炉数达到18炉，接近对标企业水平；碳氧积由0.0026%降至0.0020%，进入国内同类型炉型前列。

研发智能炼钢模型促钢水质量提升

近日，三炼钢厂转炉车间主控室内，宋林海与甲班作业长、转炉攻关队成员程治桦目不转睛地盯着电脑屏幕。“炉渣碱度控制偏低，请注意！”“渣中氧化铁持续升高，请注意喷溅！”“临近终点，请注意拉碳！”屏幕上，“转炉智能控制系统”依次显示着需要注意的操作要点和调整方法，程治桦则有条不紊地指挥着职工们操作。

看到这里，宋林海终于露出了难得的笑容。“今天是转炉车间的‘大日子’，我们参与研发的‘转炉智能控制系统’正式上线运行了。目前，系统运行正常，钢水成分控制将更加精准，质量会更上一层楼。”回到座位上，宋林海扒了一口已经凉透的午餐，依然高兴地说。