摘要：我国联合钢铁企业轧钢工序钢坯加热绝大多数采用蓄热式加热炉，加热炉燃烧过程中，左右两侧蓄热式烧嘴在燃烧状态与排烟状态之间高频率(40～90s)切换。由蓄热燃烧换向原理可知，蓄热式烧嘴每次由燃烧状态切换至排烟状态时，共用管道内均有一管煤气无法进入炉膛燃烧，而是在排烟风机抽力作用下，随排烟反向流动，经烟囱放散至大气中。蓄热式加热炉这种换向燃烧方式导致其排烟过程中周期性地排放高浓度CO，既浪费大量优质燃气能源、严重污染环境，又由于烟气成分频繁剧烈震荡，造成烟气脱硫脱硝系统难以实现精准达标排放，尤其经常导致SCＲ脱硝系统氨逃逸超标。华北理工大学张玉柱教授团队研究开发的专利技术“蓄热式加热炉自产煤烟爆喷反吹扫技术”，在蓄热式烧嘴由燃烧状态切换至排烟状态瞬间，利用加热炉自产低氧煤烟快速将共用管道中的残留煤气吹入炉膛内燃尽，同时将共用管道内的残留煤气置换成自产煤烟气，爆吹置换完成后，关闭爆吹系统，打开换向阀排烟阀板进行正常燃烧换向。 该专利技术通过燃烧工艺改进，使蓄热式加热炉在全面实现多污染物(CO、NOx、SO2、NH3)精准超低排放的同时，通过节约大量优质能源，大幅度降低轧钢工序温室气体(CO2)排放量，彻底突破制约轧钢..