夯实对标基础，提升对标的科学性、精准性、有效性，本钢集团按《鞍本“工序+成本”主线改进提升工作方案》深入开展对标交流工作，通过找差距、订措施、增效益及推进资源共享等切实工作，对标赶超，积极进取，业绩再上新台阶。

2021年，本钢集团“工序+成本”主线对标成立了技经指标组、财务成本组、设备运维组、工序EVA组等4个协同推进组，以整体效益效率最大化为目标，综合考虑各自系统内部，以及系统之间的关联衔接，推动系统内小循环和大循环同步优化，提升对标的精准性。各对标组通过专业实地交流、专题对标交流、工序分组对标等多层次多轮对标，赴鞍钢及接待鞍钢来访百余次对标交流，认真分析差距的根本原因，共制定提升项目78项。

技经指标组鞍本双方共同确定6项本钢对标提升项目、6项鞍本协同项目。炼钢系统积极推进降铁耗攻关，通过工艺参数优化、减少铁水温降、转炉温降。提高转炉含铁料用量，控制内部损失。固化鱼雷罐加废钢及直供斗数保证措施。同时提出并实施鱼雷罐加废钢，废钢斗扩容改造，出钢口扩径等改造项目。去年5至8月份降铁水消耗显著，完成了首月及百日目标.其中，日最好水平板材炼钢厂为886kg/t，北营炼钢厂为896kg/t，均突破900kg/t。全年铁耗950kg/t，比项目实施前降低40kg/t。

财务成本组鞍本双方共同确定30项本钢对标提升项目。北营公司确定“产用研一体化”的思路对钢铁料消耗开展攻关活动，通过“合理利用脱硫渣铁降低成本的工艺研究和实践”“转炉复吹攻关”等科技项目为依托，提高钢水收得率，降低钢铁料单耗。全年完成1076Kg/t，同比去年降低1.45kg/t，达到同口径对比最好水平。

设备运维组鞍本双方共同确定16项本钢对标提升项目，按计划共完成16项，完成比例100%。为降低库存资金，通过鞍钢对标，设备系统积极开展备件技术状态确认，制定3年降库规划、核定储备定额，加速推进呆滞报废备件处置工作；提升备件计划信息化审核功能，严格杜绝有库存申报计划情况，精准实现按库存量管控计划；压缩采购周期，公开按期到货率，提升备件采购及时性。本钢备件库存截至去年11月份对标口径提前完成全年指标，其中呆滞备件（5年以上）累计利库占比由年初93%下降到88%。

“工序EVA”组鞍本双方共同确定20项本钢对标提升项目。板材炼钢一至六号转炉用废钢斗完成全部20个废钢斗制作，七号转炉用废钢斗完成全部10个废钢斗制作，压炉口废钢斗完成全部2个废钢斗制作，废钢斗改造全部完成，为降铁耗提供了原材料保障，实现创利。

今年，本钢集团将继续以快赢项目为突破口，多维度深挖快赢项目。围绕“工序+成本”主线，按照各自改进提升创效、共同协同创效分别梳理快赢项目，明确创效目标及主要措施，最终实现企业整体效率效益和价值创造最大化。