孔启新， 1929年出生，高级工程师，湖南长沙人,1952年毕业于清华大学机械系。在炼钢厂曾任副总工程师,机动科科长,技改科科长，并兼任包头机械工程学会理事,中国机械工程学会高级会员,包钢机电学会副主任。1992年享受政府特殊津贴。

人生格言：老当益壮，宁知白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。

我上世纪六十年代初来到包钢,在炼钢厂工作了40年,见证了炼钢厂的发展壮大。

众所周知,包钢是“一五”期间国家156个重点建设项目之一,苏联设计了9座大型固定式平炉,年产钢316万吨。我来到炼钢厂时,1500吨平炉刚刚投产,我有幸参加夺钢大战,目睹了2号、3号平炉的建成,当时是生产与建设比翼齐飞。在那火红的年代,人们从四面八方来到草原钢城,把青春献给了包钢的生产建设。

在曲折的道路上前进

还记得炼钢厂生产初期特别不顺。生产的第二年,恰逢三年困难时期,国家经济政策调整,包钢不少建设项目下马,决定只建4座500吨平炉,年产钢115万吨。1968年,4座平炉建成。1970年,4座平炉仅产钢钢68.2万吨,只达到到设计能力的40.79%。此后更是每况愈下,直至1978年,都未曾突破60万吨。

生产如此低迷,竟然18年不能达产,过不了技术关,究其原因是高炉铁水含磷量太高。由于包钢先上炼铁、炼钢,没有同时建设选矿,只能原矿入炉,致使铁水含磷量高达0.7%至1.0%,造成平炉治炼周期长达16至18小时,炉龄低于100次以下。有鉴于此,该厂组织干部、工程技术人员和工人进行三结合的技术攻关,摸索出了快速装料、分层烧透、多放初期渣、薄渣活跃沸腾的操作经验,将冶炼周期缩短至13至14小时。此后炼钢厂技术人员也采取了多种方法力求改变这种状况，但始终收效甚微。直至1978年,炼钢厂再次调集技术人员在设计部门的配合下,完成了1顶吹氧平炉的设计。我有幸和有关人员一道承担了氧枪系统、烟道设备、电动渣车等全部设备设计的任务,确保了平炉用氧工艺改造的成功。1979年,1500吨平炉经过改造性大修,实现了炉顶双枪吹氧,每炉钢平均冶炼周期降低到8小时,单炉年产钢量超过29万吨,达到并超过了设计标准,取得重大突破。1984年,2平炉改造性大修,改双枪吹氧为三枪顶吹,变三上升道炉体为单上升道,实现清清清灰自动化,随后进行烟气净化,实行余热和烟尘回收。投产之后,各项指指标均得到改善,治炼时间又进一步缩短为6小时。1985年,3平炉完成技术改造,4平炉退出生产,三座平炉全年产钢94.7万吨,单炉平均31.6万吨,都超过设计标准。1990年后,选矿厂将精矿粉的含磷量降到了0.2%以下,平炉年单产量达到473万吨。九十年代,平炉生产进入鼎盛时期。1996年,每座500吨平炉产量接近60万吨平均治炼时间只有5小时,可以说创造了世界纪录。

包钢平炉炼钢历经40年发展,艰难曲折,跌宕起伏。几代包钢人风雨兼程、顽强拼搏,凭借技术改造这个法宝,铸就了生产上的辉煌。

1970年,为了扩大产能，包钢当年就建成了50吨转炉两座。值得提及的是转炉从设计、设备制造到施工投产,在条件尚不具备的情况下,只用了56天,速度之快令人惊叹。然而事与愿违,转炉生产之后,由于设备质量低劣、配套设施不全、总体布置欠佳,造成了平炉转炉相互干扰等一系列问题的出现,不仅没有达到到预期目的,反而给生产增加了困难。1979年,两两座50吨纯氧顶吹转炉,经过了10年生产,年产钢仅仅36.6万吨,为设计水平的47.8%,转炉的达产又走上了漫漫征途。

1980年,3转炉建成,形成三吹二的能力,为了使转炉过好技术关,开始了10年的治理。当时我负责厂里的技术改造工作,从恢复设备完好、单项技术改进以及完善设施配套三个方面采取措施,工作十分艰艰巨。1986年,为了提升转炉的生产能力和降低消耗,我向厂里提出将50吨转炉扩容改造为65吨吨的建议,在得到批准后,组织厂里部分技术力量独立完成了全部设计并付诸实施,达到了预期效果。本次扩容改造的特点是在不重建基础和不改动厂房条件前提下的一次挖潜改造,真正体现了技术改造的创新精神,为后来转炉大规模的扩容积累了经验。1987年,时任炼钢厂厂长的丁永昌组织技术骨干赴国内各大钢厂考察学习,在充分了解炼钢发展的趋势后,向公司建议对钢厂转炉系统进行全面的技术改造,为包钢实施发展转炉,海汰平炉的战略规划进行准备。

90年代初期,转炉的技术状态大为改善,配套设施基本上补充完整,钢厂生产进入良性循环,平炉处于鼎盛时期,转炉产钢超过了设计规定的115万吨。1992年,全厂共生产钢270万吨。这一年包钢调整“八五”规划,将年产钢量上调至350万吨。为此,公司批准了钢厂对转炉系统实行全面技术改造的建议。包钢采取的发展战略是发展转炉、淘法平炉,建设连铸、消灭模铸。决定将50吨转炉扩容至80吨,从国外引进方圆兼备的大型连铸机。

在1993年设计完成之后,从1994年开始,钢厂将三座50吨转炉扩容改造至80吨。为了采用SRP新工艺,又增建了4号、5号两座80吨转炉。1997年,5号转炉建成,从德国引进的方圆坯大型连铸机投产,平炉已有两座退役,只保留一座500吨平炉生产全年产钢量达到420万吨,超过了“八五”规划的要求。

2000年，包钢积极响应国家淘汰平炉的规定,最后一座500吨平炉完成了历史使命光荣退役。

发挥余热服务包钢

1999年,我离开了工作岗位,走向退休生活。2000年,我加入包钢老年科技工作者协会,成为一名会员并担任炼钢厂分会会长。10多年来,我同许多老科技工作者一道深人一线调研,为炼钢厂拾遗补缺,改进了80吨转炉的托圈结构,扩大了80吨钢包容量,为120吨转炉设计出170吨钢包车,为150吨转炉汽化烟道进行技术咨询,并提出在80吨转炉上增设余热锅炉回收烟气余热的建议。目前,回收烟气余热这项目经过工业试验已经取得成功,为转炉节约能源、实现负能炼钢打开了局面。

回顾包钢已走过的成长壮大之路,展望今日之辉煌成就,这是几代包钢人在困难面前无所畏惧、勇往直前、勤于探索、勇于创新取得的，这不仅是包钢文化，更是包钢精神的具体体现。