在向低碳世界转型的过程中，我们需要转变钢铁的生产方式。然而，低碳炼钢没有唯一的解决方案，需要实施多种技术组合，包括独立部署，或根据实际情况进行混合部署。为此，世界钢铁协会专门编写了“应对气候变化”系列资料概览，主要介绍和探讨目前开展的关键突破性技术以及面临的现状。今天介绍“能效升级”项目。

关于“能效升级”项目？

2019年，世界钢铁协会理事会同意启动一项名为“能效升级”的全行业新举措。

“能效升级” 项目主要基于世界钢铁协会丰富的对标数据资源和分析方法，为钢铁行业采取直接和紧迫的减排措施提供可靠依据。

世界钢铁协会在行业先进实践经验的基础上，制定了一个清晰的四阶段效率评估流程，供所有钢厂采用。这一涵盖原料、能源投入、收得率和设备维护的多步骤流程可用于支持提高工厂运行效率，使其达到与钢铁行业表现最佳的企业相当的水平。

聚焦生产效率，降低成本和碳排放

世界钢铁协会四阶段效率评估流程

“能效升级”项目由一支专家顾问小组提供支持，所有会员企业都可以参加。为验证项目流程和量化改进潜力，世界钢铁协会已完成9个厂区的试验性工作。2025年前，该项目将在更大范围内推广。

\"能效升级\"项目的主要目标

能效升级方法系的成功实施，有助于降低厂区的平均碳排放水平。我们鼓励世界钢铁协会全体会员参与“能效升级”项目，随着能效升级方法系被全行业广泛采用，所有厂区的绩效水平都将提升至绩优企业的能效水平。这也将是我们行业迈向净零排放征途上的重要一步。最终，该项目将帮助本行业实现将温度上升幅度控制在2度以内的减排目标（参见国际能源署的报告）。

\"能效升级\"项目的流程

衡量厂区的绩效水平，我们主要利用过去一年或二年间会员提供的数据，在以下领域与表现最佳的企业进行比较：

碳排放：世界钢铁协会拥有覆盖所有生产工艺路线的全球二氧化碳数据库。“能效升级”项目的核心理念是帮助表现不佳的工厂提高绩效，使其达到与最佳企业相当的水平。

优化原料选择与使用：铁矿石与炼焦煤的品位对于能源强度和二氧化碳排放具有直接影响。通过从源头精选矿石和煤炭、改用低碳或富氢燃料以及提高碱性氧气转炉的废钢比等措施，将有效显著提高生产效率。

提高能源效率，减少废弃物：提高能源效率是确保资源效率的一个关键因素，这里列举几个经过测试并证明有效的改进措施：从固体和气体流中回收热量或能源，焦炉干熄焦，热电联产，节电措施（旨在自给自足）等。

提高收得率：收得率的提高将使钢铁生产过程中的产量增加，并降低能源强度和原料的使用量。

工艺可靠性：加强钢厂的设备维护，确保了设备运行可靠性，可减少质量和工艺时间损失，从而降低每吨钢材的能耗。

每个参与的厂区都会收到一份报告草案，内容包括评估摘要、结论和改进建议。

“能效升级”项目取得的成果

该项目已经在9个厂区进行了测试。评估后发现，相关厂区存在巨大的二氧化碳减排潜力，全体厂区的碳节约潜力在0.2-0.5吨二氧化碳/吨粗钢。通过改进，不仅能够带来环境效益，还能够提高效率，节约原料和能源，以及降低生产成本（假设欧盟碳价与全球持平）。

该项目计划在2025年前扩大应用范围。未来钢铁行业将持续与政府合作，投资重点研发项目，开发突破性的创新型炼钢技术。