作为国内工业线材专业化生产基地，邢台钢铁有限责任公司的冷镦钢质量控制及市场占有率处于国内领先水平。基于市场需求及生产能力，不断加大研发力度，近期在开发高强度紧固件用非调质钢方面效果显著，公司抢抓碳达峰、碳中和带来的重大机遇，持续推动企业以生态优先、绿色制造为导向的高质量发展。

高强度紧固件生产，离不开球化退火和调质热处理。前者使钢获得足够塑性，满足拉拔和冷镦成形等工艺要求；后者使钢获得足够强度和韧性，满足终端客户使用要求。但这两种工序存在的弊端是，周期长、能耗大，且可能导致钢丝表面脱碳造成螺栓表面质量和疲劳性能下降，也存在零件变形或淬火裂纹从而造成废品的风险。而省略球化退火和调质热处理的非调质钢的开发，可完美解决了上述问题。自20世纪70年代开始，非调质钢在世界范围内获得了广泛的应用，其中在汽车工业的应用尤为突出，大众所耳熟能详的车企有大众、丰田、沃尔沃、菲亚特等对此钢种均有广泛应用。

为了不断加大非调质钢的研发力度，公司组建了以线材应用研究所高级工程师王利军为首的研发团队。技术中心研发人员在对非调质钢客户的走访中发现，虽然非调钢具有低碳环保和成本优势，但是由于线材产品硬度较大，应用此钢种却让下游企业在产品制造过程中，不仅使冷镦模具损耗较大影响使用寿命，也存在产品需要时效处理等种种难题。基于此，邢钢技术研发团队想用户之所想，急用户之所急，团队成员王宁涛、张鹏等工程师第一时间深入客户生产现场，掌握一手试验数据并取得大量试验样品，他们精细识别客户需求，精准定义问题难点，为后续问题的解决分析做足了准备工作。研发团队还结合文献调研和理论分析，借助实验室仿真模拟和生产线试验研究，通过力学性能逆向设计、微合金成分精确控制和控轧控冷工艺优化，不断试验反复改进，最终使得线材产品达到了预设目标。

改进后的产品在江浙及河北部分客户试用，市场反响良好。邢钢生产的非调质冷镦钢产品，不仅简化了生产工序，缩短了生产周期，还使下游客户的生产模具损耗明显降低，模具寿命得以显著改善。后续，邢钢公司将继续加大非调质钢系列产品的研发力度，持续改进低碳绿色产品迭代升级，提升企业核心产品市场竞争力。