陕钢集团汉钢公司烧结厂维修车间电气班组是烧结厂众多班组中最为普通的一个，负责烧结厂两条主生产线120余条皮带，附属设备200多套，用专业实力保障全厂设备高效运转。通过开展各种节能降耗活动，保证设备运转率达到99.5%以上，每年修旧利废节约备件费用达30 余万。班组积极开展技术升级革新20余次，其中多项技术成果得到良好经济效益并取得集团公司好评。

以“快”当头 智解设备故障保生产

“设备为生产服务，解决设备问题、服务好烧结生产是我班组最大的幸福和快乐源泉。”这是电气班组会议上班长常挂在嘴边的一句话。今年夏天的一个夜班，值班人员接到2#管带机值班室运行岗位紧急电话，2#管带机高压电机出现故障报警，其定子线圈温度达到103℃。2#管带机是中和料场焦煤线送往炼铁高炉燃料的关键设备，故障一出，直接影响到高炉接下来的生产安全，进而影响到上下炼钢烧结两工序的生产。电气维修人员接到电话，迅速出动，人员分成三路，一人跑步去主控室查看报警信息，并调取后台设备运行参数，查看温度变化曲线，一人跑步去设备现场实地查看设备环境温度，设备本体温度，一人去库房作为机动队员，准备好可能需要的备件以及专用工具。根据现场环境测量以及设备本体温度测量，综合主控后台报警信息和温度曲线变化，维修人员从高压电机测温电阻、冷却风机电路入手，通过对测温电阻量取，冷却风机主回路和控制回路检查、电机绝缘性检测等一一进行排查，最终将故障源锁定在高压电机四个冷却风机中一个。目标锁定后，值班电工迅速动手，经过一个半小时抢修，冷却风机电机接线盒更换完毕，冷却系统运行正常，焦煤线回复正常，因抢修及时，上下生产线未受到影响，高炉重新恢复正常生产状态。

以“巧”为先 小改小造降本增效

电气维修班把降本增效的“小九九”放在修旧利废和土办法升级改造上，“一问二修三改进”是我们电气维修班的制胜法宝。烧结机引风箱测温装置是烧结机运行过程中重要监测数据，且引风箱长期高温，生产过程中无法更换，热电偶在高温烟尘气流冲刷下极易破损，且单个热电偶需要两千多元，引风箱热电偶维护成本居高不下。面对这一难题，我电气班组集思广益，对使用单位的岗位人员询问了解，大家反复研究和制作样品进行现场试验，设计出一个管状套在测量口上，再把测温热电阻插入，形成铠甲保护测温探头装置---外置铠装热电阻，形成了不影响引风箱烟温采集效果，自身又避免了高温颗粒物冲刷磨损，安装简便，造价低廉的多从效果，既保证了烟温采集，又延长热电偶寿命，每年节约成本达10多万。同样的原理，对烧结散料带阻旋式料位计进行改造，其改造后故障率明显降低，料位计更换频次大大降低，共计节约备件成本达5万余元。

以“学”为纲 勤学苦练筑本领

作为一个小型班组，能力参差不齐，学历五花八门，如何让电气班组快速成长起来，只有学习才可以。通过班组组织集中学习，广泛从网络、APP、公众号等不同渠道获取知识信息，不断深入学习，先后掌握西门子自动化控制系统，电力及电机拖动原理，热电阻、热电偶采温输出原理，常见电气故障处理方法等专业知识，电气班组成立这几年来，班组成员修遍烧结厂大大小小生产设备，形成了许多维修经验，现在每一个班组成员都有一个自己擅长的方面，都有自己对多发故障的排查工作流程。

百家齐鸣，百花齐发，在班长的带领下，班组成员互相帮助，共同学习，共同进步。到目前为止，班组成员快速成长，已有高级技师一人，技师一人，工程师一人，助理工程师3人，高级工4人，中级工6人，满满的学习型班组，有着这些高材生的保障，设备维护工作又有了坚实的基础。