突破壁垒、勇攀高峰，在诸多生产经营问题面前，烧结厂打出一套“组合拳”，一项又一项记录被刷新、一个又一个目标被跨越……切实用“好业绩”“小进步”推动质量发展“大提速”。

强化对标学习管理，经济效益突破新高。通过对标，狠抓技术创新、安全环保和提质增效等关键领域，转方式、调结构、聚合力、破难题，把岗位变成每个员工的“责任田”，促使各车间形成主动创新、主动“算账”、主动“小改小革”降成本浓厚氛围。同时，将精准细严落实到现场管理，自下而上全员梳理岗位责任、工艺操作流程，全面贯通影响岗位、工序、上下游之间的问题，从流程再细化中发现问题，进行补充优化，实现粗放型管理向精细化管理的快速转变，依靠改革创新奏响企业发展乐章，生产经营利润大幅增加，各项指标创历史同期最好水平。

抓住小的效益点不放松，成本管控与日常工作有机结合。建立生产经营预警图表，每天将各单位挂靠指标进行通报，每天更新提质增效简报，各级干部及时落实各项工作，成本管理练就干部高效执行力和机动灵活的工作方法。确保提质增效工作落实落地，在细微处“抠”成本，成立19个提质增效攻关小组。各攻关组成员寻求更优措施，做到即提出、即验证的灵活方式，分厂跟踪、验证措施的有效性，让措施执行不过夜。同时按照谁用车谁管理，对现场车辆使用情况进行监督，提高车辆使用效率，降低吨矿运输费用（同比降低约0.2元/t）。

重视过程管控，实行数据烧结力促各项指标再创新高。摒弃“经验主义”，集中力量推进数据模型的建立，构建“标准数据调控模型”；通过大量数据统计分析，形成烧结机流量控制、风量控制、水分控制、FeO控制、碱度控制等操作模型，并在工业实践过程中，结合原料结构的调整，形成操作标准，高效指导烧结生产操作，保证烧结过程稳定。烧结机双机日产最高可达2万多吨，返矿率完成劳动竞赛第三台阶目标，槽下转鼓指数、槽下≥16mm粒级均创烧结机投产以来最优指标。

面对新机遇、新挑战，烧结厂将固化工作成果和管理思路，瞄准行业指标先进单位，进一步借鉴先进企业成本管理管控好做法，自我加压，内部挖潜，找准效益提升点，在“稳”中求实效，在“创”中找出路，在“执”中要成绩，坚定不移为推动企业高质量发展凝聚强大力量。