近日，轧钢厂棒线车间持续开展“我为企业降本增效献一计，出一策，干一事”活动，引导干部职工集思广益，取长补短，积极实施小改小革，为企业降本增效注入新动能。

方圆改动 促稳定保安全

轧钢厂棒线车间加热炉出炉辊道原设计为平辊，由于辊面宽度远大于钢坯宽度，因此钢坯在进入粗轧机组1架前，于传送过程中会出现左右窜动跑偏，导致无法正对1架进口导卫的现象。此类情况，轻则会撞击导卫两侧导板，致使侧板磨损较快，缩短使用寿命；重则将可能撞翻辊道盖板或撞落进口导卫，引起堆钢故障，产生较大安全隐患，严重影响轧线的安全生产。

只要思想不滑坡，方法总比困难多。棒线车间维修人员通过不断摸索和总结，发现只要解决了钢坯在辊道内窜动跑偏的情况，就能解决此问题。随后在大家的研讨下，决定将出炉辊道平辊改造成V型辊，从钢坯的运动的方向来限制其轨迹，有效防止了钢坯在传送过程中左右窜动跑偏现象。改造后的V型辊道回货后，维修人员利用10月底系统停机检修时间将V型辊安装上线，复产后运行正常，确保了钢坯能正对进入1架进口导卫内。

“小计小改不仅能挖掘维修人员的潜力，锻炼大家发现问题、解决问题的能力，也能推动分厂降本增效工作更上新台阶”该车间维修负责人说道。

据悉，此项改造后，每年可节约1架进口导卫备件成本约2万元，并避免生产线堆钢造成的停机事故，也进一步降低了一线员工的劳动强度和安全风险。

内外兼修 提效率出成绩  

一直以来，棒线车间加热炉悬臂辊道冷却水主管道原设计为普通碳钢材质，投产运行至今由于管道内外锈蚀较为严重，造成多处漏水的情况，对周边电机、线路等电气设备设施安全运行存在隐患。同时，因为原设计管径较小，管道内积压的锈蚀和冷却水中的杂质较多，时常导致管道堵塞，从而使悬臂辊辊头和辊轴冷却不良，断轴情况时有发生，较大的制约了钢坯传送节奏。

“此类问题不属于专业性较强的范畴，但需要我们有一双发现问题的眼睛，并勤于动手才能将隐患止于源头”总结会上，维修班长针对工作情况坚定的说道。

说干就干，棒线车间维修人员利用近期停机检修时间，加班加点，将入炉悬臂辊道冷却水主水管更换不锈钢钢管，并增加管径，彻底防止管道锈蚀漏水和堵塞，从而排除了对周边电气设备安全运行的隐患。改造后，经观察悬臂辊辊头和辊轴的冷却效果良好，减少了设备故障，对生产节奏提速奠定了强大的基础。