今年以来，汉钢公司炼铁厂紧紧围绕“创新是发展的第一动力”理念，重点从人才队伍培养、智能化设备应用、创新改造项目等领域进行“破冰”突围，破解了制约炼铁发展的瓶颈和短板问题，为汉钢公司高质量发展注入不竭动力。

队伍建设，吹响高质量发展“集结号”

“公司刚刚过了11周岁生日，现在还处于快速成长阶段，面对不断出现的新问题、新情况，只有打造一批创新型复合型人才，解决发展中的难题，我们才能在同行业的大潮中立于不败之地。”该厂党委副书记陈智平无论在早调会还是中心组学习，多次强调人才队伍建设在公司发展中的重要性。

为此，该厂从实际出发，厚植人才培养沃土，积极搭建各类平台，发挥示范引领作用，让广大职工进一步转思想、转作风，明确前路，找准方向。以毛结成劳模创新工作室为载体，定期开展各工种专题培训，形成“传帮带”的学习氛围。为激励全厂干部职工在创新工作中贡献力量，该厂制定了《炼铁厂创新工作管理办法》，对申报以及奖励都做出明确规定，充分调动职工参与创新工作的积极性和主动性。同时还持续开展“小改小革”“合理化建议”“查找提改献”征集活动，引导职工充分挖掘自身才能，激发创新潜力。

在此模式下，该厂相继涌现出勉县劳模张宝婷、陕钢杯技术能手杨涌泉、吴诚成、吴江等一批又一批先进典型，为公司高质量发展集聚了人才。

智能升级，打造高质量发展“新高地”

“现在我们只要坐在主控室就能实现‘一键控制’，通过电脑画面就能实现除尘系统卸灰操作，安全快捷，真正实现现场无人化操作。”该厂安环科科长李昕宇对目前环保系统介绍到。

今年9月份，随着1#矿槽南除尘气力输灰改造项目完工，标志着该厂在环保智能升级路上又迈出了可喜的一步。相比旧的刮板机卸灰系统，现每班可减少2人就能满足生产需求，且系统精确度和安全能力大幅提升，基本实现了现场无人操作。“我们通过智能化改造、建立大型集中灰仓、操作电脑集中控制等措施全力打造智能环保系统，自从气力输灰系统上线之后，我们每班的任务就是点检设备，再也不用在刮板机平台一站就是6小时，劳动强度大幅度降低。”该厂运行车间设备主任刘星坤说到。

除此之外，该厂铁前工序先后上线煤粉智能喷吹系统、风口成像系统、寻优烧炉、定压换炉、炉前设备遥控操作、炉缸侵蚀模型建立、焦炉煤气和高炉煤气混烧等技术创新项目，为建设智慧炼铁按下了“快捷键”。

创新项目，铸就高质量发展“动力源”

今年来，该厂以解决生产实际问题为导向，牢牢牵住“技术创新”这一牛鼻子，引导各车间、科室以技改创新为抓手，重点针对生产中遇到的瓶颈和短板进行技术攻关，用一项项小改小革创新项目为炼铁发展提供动力源泉。

近期，该厂对区域内插板阀进行专项研究，由于现有插板阀结构较为简单，其丝杆与插板均为裸漏状态，由于长期在物料的冲刷下，使密封处会造成不可逆转的损坏，往往会造成撒料、喷灰现象，针对此现象该厂设备口集思广益，巧用西安美食肉夹馍结构，对插板阀进行上下密封改造，将漏点夹于密闭空间之中，从而从根本上解决问题。

“作为我们来说，创新就是用来解决现场的实际问题，而分厂也出台了相应的奖励制度，不仅让创新的职工受到表彰奖励，还激发了职工参与创新的热情。”该厂设备科科长胡刚介绍到。

像这样的创新项目在炼铁厂还有很多，比如铸运车间自主研制的“铁鞋”，使用寿命较对外采购备件提升3倍之多；电仪工段发明的充气式电缆盘获得国家级专利证书；2#高炉渣沟沟头改造，极大的减少了干渣进入粒化塔时挂渣、结渣现象等等。科技创新项目已经成为该厂发展中不可或缺的一个环节。据统计，今年1-10月份，该厂开展的小改革、小创新项目达到近百项，一项项创新项目的实施有效降低了生产成本，为企业实现高质量发展提供强力保障。