2021年汉钢烧结生产以与环保匹配、均质化烧结、提升烧结矿冶金性能等科研项目为行动指南，通过产研结合的方式，生产操作全面向标准化、精细化靠近，为高炉顺行及铁前系统降本奠定了坚实的基础。

经过系统大修，烧结机产能进一步得到释放.

年初，一二烧系统大修相继开始。大修过程中通过对烧结机风箱系统的修复、电除尘箱体的漏风处理，系统漏风得到有效治理，一二烧大烟道氧含量降低4%左右，随着有害风量的减少，烧结机产能的到充分释放，在大干红五月期间，两台烧结机产量再次刷新了历史记录，浓墨重彩的书写了烧结发展史上的一页。

生产与环保系统无缝衔接，提前实现超低排放目标.

2021是足矣载入烧结历史的一年。随着1#、2#脱硫脱硝系统碰口完成，滚烫的烟气顺利进入新环保系统，标志着汉钢烧结提前完成了环保超低排放的目标，汉钢烧结正式跻身于超低排放的队伍。新系统的顺利投运，每年可减排NOx1061吨，SO2669吨，粉尘98吨，社会效益显著。同时为了更好的匹配开停机期间生产与环保的关系，更好的让生产参数满足环保系统的运行，生产科组织相关单位技术人员进行研讨，制定了烧结机、脱硫系统开停机期间的操作标准，经过数次检验，标准指导性较强，可持续推广使用。

除尘灰切换至清洁运输模式，促进清洁生产迈上新台阶。

随着吸排罐车的上线运行，吸排罐车替代了前期的传统运输模式，各除尘器的环境除尘灰经吸排罐车转运至烧结配料室进行配加，完全具备了清洁运输的条件，在生产运输史上具有划时代的意义。尽管在除尘灰集中配加过程中对烧结矿过程略有影响，但经过专业技术人员的攻关及标准的细化，不利因素也一一消除，产质量指标稳定提升，助推清洁生产加速升级。

“马不扬鞭自奋蹄”。旧的一篇即将翻过，新的一页即将被翻开，但我们的奋斗目标更加明晰，围绕全年生产任务，我们将以保外围、促稳定、提产能为生产组织将核心。坚持以服务高炉为初心，从原燃料管理、烧结过程管控、产品质量提升、应急演练，解决制约产能提升的瓶颈问题等方面下功夫，为上下道工序提供更加坚实有力的保障条件，助力烧结生产继续创造辉煌。