进入四季度，脱硫车间结合生产实际和环保要求，聚焦安全素质提升，以最有效的措施、最严厉的考核，确保高质量完成全年各项工作任务。

加强宣传教育，提升安全意识

不断强化“党政同责 一岗双责”工作理念，充分利用周例会、班前班后会等，要求全员切实筑牢安全思想防线，不给隐患留余地；督促各岗位员工认真学习《岗位风险清单》，牢记岗位危险源及预防控制措施；学习《新安全生产法》，增强安全生产意识，明确生产安全事故责任追究；组织员工观看安全警示教育视频，利用微信群、安全横幅、宣传栏等媒介加大安全重要性宣贯，引导员工绷紧安全弦，不断提升安全意识。

加强分级管控，明确安全职责

脱硫脱硝投运以来，涉及的危险化学品作业种类繁多，车间严格按照双重预防机制建设要求，组织班组长和管理人员开展岗位危害分析、风险评价，通过现场辨识，确定各类风险等级，建立数据库、管控措施。同时按照风险等级制定相应管控责任人，编制风险管控清单、风险措施责任清单，实现风险分级管控，责任人每日开展双重预防机制隐患大排查，及时跟踪消除隐患。

加强现场管理，消除安全隐患

“你对违章讲人情，事故对你不留情。”车间持续推行关口前移、重心下移的安全管理模式，完善现场安全检查制度，实行班中三查、车间日查，要求各级人员将问题、事故隐患消除在现场，即查即改，绝不拖延。同时对先前检查中暴露出来的隐患问题进行综合研判，做到早准备、早预防。此外重点加强对煤气、氨水、硫酸、活性炭等重点区域进行检查，根据季节特点开展针对性检查，不断优化安全防护措施。

加强教育培训，提升安全素质

车间将全员安全素质提升作为实现全年安全生产目标的关键点，狠抓岗前安全培训质量，强化四级安全教育，大力实施全员素质提升工程，通过开展“主控工技能大赛”“岗位练兵”等活动激发员工学安全知识、练安全技能的主动性。同时狠抓管理人员、特殊工种教育培训，做到通用禁令不掌握、区域禁令表述不准确、标准化操作抽查不达标“三不上岗”，引导员工强化安全红线意识，消除麻痹大意心理，为全面打赢年终安全攻坚战奠定坚实基础。

加强设备管理，提升安全绩效

“工欲善其事，必先利其器”。科学的设备管理是企业安全生产的条件，也有助力于企业产量、质量、效率的提升。近期，车间以“预防为主、全员参与、持续改进”为指导思想，推进全员学习设备管理体系，开展了“点巡检”“操作规程”“6S现场整理”等多项工作，对车间的安全平稳运行起到了更好的保障。