汉钢烧结厂的工作要求是围绕“系统思考、全局把握、严肃认真、注重细节”的工作理念，将精益管理贯穿于安全生产经营的全过程，以降低成本、提高效率为中心，做好第四季度“精打细算、技术创新、提高质量、提高效率”的组合工作，促进企业的高质量发展。

精细化管理“挖掘潜力”

“在这次的大修过程中，我们克服了许多困难，共安装了180米改造管道，弯头40多个，支架20多个。改造过程中使用的材料90％ 以上是废旧管道和配件，节省材料成本3万多元，实现了低成本改造，为降低成本、提高效率提供了保证”。烧结厂维修车间工作人员说道。 

人人节约、事事节约时时节约的成本意识已经渗透到员工的日常工作行为中。烧结厂严格控制物料和设备的成本，挖掘废旧物料回收的潜力。采用全面预算管理与成本费用控制相结合的方法，最大限度降低成本费用预算支出，严格控制预算外支出，及时通报和评估各环节的完成情况，从而挖掘内部潜力，节支降耗。加强用电管理，合理避峰就谷，杜绝设备空转；强化指标联责考核机制，增强经营考核的严肃性和针对性；加强设备管理，优化设备配置，最大限度提升设备运行效率，提高成本管控效能。

技术创新为成本“瘦身”

“我们整体改造了烧结厂配料车间、烧结车间照明系统，照明灯安装位置整体提高，扩大了照明范围，有助于照明灯的充分使用，将原有盏照明灯232盏照明，改为盏142盏LED灯，照明开关数由原来17个增加到28个，总功率由14.7KW下降到8.5KW。这样下来每月单靠减少的照明灯就可节约用电1500度。”烧结厂用技术创新巧打节约的“小算盘”。

自主创新是实现企业高质量发展的必由之路，烧结厂固化创新成果，下好“先手棋”，实现大效益。通过把质量问题“账单”，变成履职尽责“清单”，逐项逐条认真落实，及时完善了质量管控80条，优化了生产工艺标准，改进了点火温度稳控方式，并对烧结核心设备进行了大修，对生产现场进行全面提升改造。加大质量管理力度，做到了内外兼修、绿色高效，质量指标稳步提升。据统计，10月份烧结矿合格率提升2.51％，优质品率提升3.89％，碱度稳定率提升了6.49％。此外，烧结厂紧盯全年生产目标任务不放松，坚持创新驱动，在装备升级、工艺改进、技术创新等方面综合发力，积极改进生产工艺和装备水平，全力解决钢铁企业发展形势复杂条件下生产效率低，经营压力大的难题。保证各项工作保持齐头并进的良好态势，为公司安全高效生产提供了强有力的保障。