为进一步做好铁前系统各项服务，向年度目标发力冲刺，烧结厂严控生产过程、全力提升产品质量，以问题为导向、目标为靶心，不断发力，建设质量强企。

坚决守住“保”的底线

四季度，烧结厂在明确任务、目标、成本的前提下，各职能科室、工段针对生产过程有序管控、查漏补缺，修订各类不同原因引起的开停机操作标准，稳固烧结生产。同时，精细操作，有效控制开停机不稳定因素带来的质量波动及排放问题发生。从源头科学计算，细化消耗工业副产品除尘灰、环境灰配加方式及比例，在持续消耗的同时，过程质量同步趋于稳定提升。针对主要经济技术指标，对挂靠人施行科学奖惩，以严苛的制度为依据，对成本、过程、指标精确分析控制，各项数据均奋力直追同行业领先水准。并在保B争A项目推进关键收尾阶段，对全厂范围内可视粉尘管控、高危作业管控、现场环境管控等均按高标准整改，做到常态化保持，有效保住底线要求。

大力筑牢“稳”的基础

以设备稳定、操作稳定、质量稳定为先导是烧结厂四季度奋力决胜全年目标年的主要工作思路。受制于岗位人员操作水平参差不齐，造成烧结质量及过程的不稳定，分厂多次组织台车工、混料工等关键岗位进行技术比武交流学习，实现全员理论基础与实践操作齐头并进的良好势态。着重对台车本体炉条进行工艺改造，加宽两侧炉条分布布局，合理调整边缘铺底料厚度，降低烧结过程边缘效应，达到降低返矿、提高风机利用效率，进而提高成品率的效果。对系统主要皮带进行密封处理，减少混合料料温、水分因外界气温逐渐降低而流失，促进熔剂消化，大幅降低粉尘挥发带来的环境影响因素，多点稳定性得到了提升。

持续提高“降”的力度

自超厚料层烧结关键技术项目实施后，烧结坚持超厚料层烧结不动摇操作思想。根据流量精确调节烧结机速以达到低碳稳水、厚铺慢转、烧透冷好的操作标准，最大程度发挥厚料层烧结自蓄热能力，减少燃料消耗及返矿的增加，提高烧结机利用系数。通过烧结数据模型结合生产过程及质量变化，为科学合理调配低单价熔剂的配给比例。同时，烧结机料面加装蒸汽预热管道，根据不同批次原料烧结垂直燃烧速度的不同，合理调整料面蒸汽预热，提升烧结过程透气性。控制煤气单耗降本方面，在不影响点火强度的情况下降低转炉煤气介入量，且将每日每班转炉煤气、混合煤气使用量纳入班组绩效考核，使班组之间形成煤气消耗对标，切实做到精确降本。