近期，陕钢集团汉钢公司炼钢厂转炉车间在“经济冶炼”上下功夫，不断两眼向内找差距、自我加压求突破，多措并举推动转炉高效经济冶炼迈上新台阶。

稳中求胜，炉况稳定顺行就是生产力

工欲善其事，必先利其器。转炉炉况的正常运行是炼钢生产顺行的前提条件。为了减轻冶炼过程对炉衬程的侵蚀，转炉车间主动作为，结合原料条件，调整渣料加入，规范石灰、轻烧白云石的加入量。对于铁水成分、温度异常炉次及时调整入炉废钢、渣料等结构，保证终渣碱度。同时，为了最大化消化铁水和保证补炉效果，转炉车间提出了炉前“高温快补”的补炉方案，高温快补、均匀、薄补，突出重点是补炉砖粘补的原则，结合喷补，这一方法既节约时间，又达到快速补炉的效果这样一来不仅提高了炉衬使用寿命，也大幅降低了炼钢成本。

内外兼修，人员操作提升彰显硬实力

早上6:30炉长赵强已经提前到岗了解上班操作情况从铁水成分，合金成分，装入量到区域设备的检查询问事无巨细，为白班的生产做好准备工作。提前到岗了解上班操作1-2炉这已经是转炉车间一直坚持的老传统。通过了解上一班冶炼过程中的渣料加入，枪位控制，点吹拉碳情况，碳粉的使用情况和炉况炉型使炉长接班后能第一时间达到最佳的操作状态避免了交接班过程中人员操作不稳定对生产系统的影响。班中炉长高度重视节奏控制，以转炉冶炼周期确认单分运行为抓手，关注每一炉的冶炼周期，根据连铸拉速适当调整操作，杜绝因节奏控制不稳定导致连铸堵流。

降本为纲，紧盯关键要素再添新动力

增加废钢的加入量，可以降低转炉炼钢成本，能源消耗、以及降低起到相同作用的矿石的消耗，是炼钢厂降本增效的重要举措之一。转炉车间以分厂建立的“废钢效益”模型为指导，灵活调整废钢配加结构，加大高效益废钢的配加比例，并根据转炉操作情况，在确保过程化渣、热量富余的前提下，优先保证废钢的加入量。同时，班中使用合金烘烤炉对入炉合金进行烘烤，确保入炉合金在500-600℃，既降低了出钢温度，还为增加废钢配比创造了条件。