下半年以来，汉钢公司炼铁厂始终将“降本增效”攻坚行动作为生产管理的出发点，聚焦管理、系统工序、技术提升等重要环节和关键部位进行精准发力，在工序衔接上下功夫、做文章，念好“控、增、精”三字经，全力控制成本，低耗生产。

全面提升，严“控”成本

自下半年来，炼铁厂不断强化各单位生产工序成本管控，明确各车间、科室成本管理责任，对生产组织、材料领取、能源消耗、备件申报、劳务管理等方面，进行全面预算管理，在日常生产组织中该厂严格按照“抓关键、突重点、重指导、求实效”的要求，抓紧抓好抓实制度建设、预算方案编制、预算细节把握控制、预算自查自纠、预算对比学习提升五个关键环节，立足实际生产工作，积极主动出击，想办法，不断优化生产工序系统，注重从源头上降低成本。同时，炼铁厂鼓励修旧利废、查找提献、技术改造，减少各环节跑、冒、滴、漏、缺失等现象，全面降低炼铁工序生产成本，向管理要效益，降成本、提效益。

强化管理，提质“增”效

炼铁厂坚持“安全与成本”统筹兼顾，双管齐下的思路，注重从源头控制好原燃料质量。安排专人严格验收把关原燃料进场。同时，该厂将质量管理的工作重点放在高炉、原料、喷煤工序，在生产组织过程中，遇到波动或异常情况时，要求主体生产单位从严管理，认真落实管理措施，切实落实原燃料质量提升管理。另外，炼铁厂及时提升设备管理步伐，增强预防和应急处理能力，加强设备日常管理，定期组织检查、维修、保养，提升设备保障能力。坚持能拆尽拆、能用尽用，最大限度拆解利用，对废旧设备、配件等进行修理改造，变废为宝，提高废旧物资回收利用率，最大程度让设备服务提质增效。

“精”准发力，稳步提升

在生产组织中，该厂坚持从细小处，细微处入手，优化管理，简化机构，快捷化做好信息传递，在不断强化生产现场管理人员和职工成本意识的同时，为确保工序优化升级，不断加强各类方案商讨力度，建立工作制度，对确实需要优化的设备设施由责任单位提出申请，让有关专业、科室负责人综合商讨、提出建议，并积极寻找专人详细洽谈，以招投标方式，挑选出质量优、时间短，价格低的单位进行，形成方案后，报分管领导、主要领导审核，审批后组织实施。下半年以来，炼铁厂生产成本不仅得到有效控制，与去年同期相比明显下降。