今年以来，炼钢厂不断刀刃向内抓落实，两眼向外找差距，通过日常工作表单化、常态化开展对标管理、深化小时产量管控机制等举措，积极将公司各项决策部署落到实处，着力打造炼钢生产新格局。

日常工作表单化，明责尽责树典范

“生产技术室早上对厂房雨排进行检查，共计9个雨排堵，已组织清理。”

“设备科已对二次除尘在线检测设备进行检查确认，各设备运行正常，检测数据正常，未发现异常问题。”……

每天下午五点左右，炼钢厂中干交流群内就异常热闹，各职能科室、各车间按照早调会的指令回复本单位具体的落实情况。

调度会指令表单化是炼钢厂严抓落实的重要举措之一。炼钢厂始终秉承优秀的团队一定是执行力迅速的团队的理念，率先将调度会指令逐项列入表格，划分责任单位。按照“当天任务当天完成，既定安排绝不过夜”原则，强化跟踪督导，紧锣密鼓推进各项工作。每天下午将各单位落实情况进行汇总在群内公示达到全员监督的目的，对当天完成的事项进行销号，对于需要逐步推进的事项，制定时间节点和措施，由专人跟进。通过严抓中层管理干部的执行力，炼钢厂打造了一群平时敢说“向我看齐”，关键时刻敢喊“跟我来”，永远站在队伍的最前列的领头雁。

对标管理挖内潜，指标提升出实招

炼钢厂以关键行动指标为基准构建对标工作长效机制，深入推进外部、内部对标双管齐下。对外，以“走出去引进来”的理念组织关键岗位外出学习，通过与国内先进钢企对标，查找自身细节上的差异，学习他们先进的做法，不断优化、改进生产组织、工艺操作及设备设施等促进指标提升。对内，强化对标指标的导向性，在自身历史最好、指标最优继续保持领先的前提下向更高的目标值看齐。将对标目标分解横向到边，确保全面覆盖到各相关部室、车间，同时纵向到底，目标分解细化到班组、岗位，涵盖生产管理工作的每个环节，层层传导压力，压实责任。同时，以绩效的正向激励作用在班组营造出“比、学、赶、超”浓厚的工作氛围，为各项指标提升形成了强大的合理。

作业计划严管控，稳产提效有一套

为了严控生产过程中各工序衔接管理，炼钢厂以调度大班作业计划管理为依托切实深化小时产量管控机制和模式。调度班前根据班中生产钢种、停炉停机计划下达大班转炉冶炼炉数计划和连铸钢坯产量计划。班中按照炉座每炉核算冶炼周期对于周期不能达到要求的分析原因，针对外围铁水衔接、成分造成的影响调度及时联系向炼铁反馈信息，督促行调整。对于内部影响第一时间通知负责人到现场指导操作，解决问题。连铸每两小时核算钢坯产量，根据铁量决定拉速和堵开流。班后对所有生产影响依据《炼钢厂生产管理制度》严肃追责，真正做到工作有目标、过程有监控、考核有标准，追溯有奖罚，助力炼钢生产稳定高效运行。