进入四季度，陕钢集团汉钢公司炼钢厂吹响了“奋战四季度决胜攻坚年”的号角，生产技术室摩拳擦掌，以转炉工艺控制为基础，从原料质量保障、工艺参数控制、工艺纪律执行，三点发力，助推决胜“攻坚年”工作开展。

一是确保原料条件满足转炉工艺质量要求，为转炉质量控制创造前提条件。

铁水是转炉炼钢的主要原料，为了给转炉冶炼提供成分均匀、温度稳定的铁水，生产技术室及时与炼铁沟通联系，尽可能减少高炉铁水成分及铁水量波动较大等困难，并想尽一切办法，提高工作效率，使高炉铁水入厂罐与转炉生产节奏同步率达到95%以上，铁水温度不低于1250℃以下，入转炉铁水装准率达到99.40%。为了确保转炉冶炼石灰质量，生产技术室相关人员，每天对三立所购进的石源质量、石灰生过烧、杂石进行现场检查、通报；对石灰严格进行把关验收和水化检验，对发现的问题及时向公司主管部门反映并协调解决。为了确保废钢按种类和重量要求配比，生产技术室每班下达废钢配比要求，由原料车间执行，技术组严格检查，确保为转炉生产创造有利的原料条件。

二是确保转炉操作过程工艺参数控制精准到位，实现了每炉钢水终点成分、终点温度100%达标。

转炉冶炼操作是钢水质量控制的关键。为此，生产技术室进一步细化、完善了《转炉工艺质量管理制度》、《各钢中操作要点》，并设立了两个钢水质量控制点。对冶炼过程中的各工艺参数和钢水终点C、P、S和钢水温度进行了明确的规定，在要求转炉操作人员严格执行的同时，生产技术室、转炉车间相关人员对操作情况进行检查指导，使各项工艺参数均控制在规定范围内。

三是工艺纪律执行到位，杜绝了工艺违规现象的发生，使钢水的内在得到可靠保障。

为了把钢水中的气体和夹杂物含量严格控制在规定的范围内，生产技术室严格检查钢包的冷、热修工作，确保钢包安全正常运行。工艺监督班严格执行钢水吹氩规定，吹氩合格率达到100%，使钢水中的夹杂物和气体得到充分上浮。监督转炉车间严格按规定进行炉衬和出钢口维护，确保了转炉炉膛内钢水的均匀搅拌和成分均匀，并杜绝了出钢过程下渣。

通过生产技术室的三点发力，炼钢厂各项指标在不断攀升，工艺安全、工艺技术专项管理的工作有序进行，为炼钢厂圆满完成生产目标提供有力保障。