进入四季度，烧结厂深挖内潜，精控成本，不断强化经营管理，把降本增效落实到具体工作中，取得实实在在的成效。

转变观念一切成本皆可控

把废旧螺丝收集起来变废为宝、把使用过的棉纱清洗后二次利用，手套、防尘帽等劳保用品缝缝补补继续使用……在车间生产现场，这种勤俭节约的行为司空见惯，并已成为员工的思想自觉和行动自觉。

点滴之处皆成本，举手之劳皆效益。控制成本，关键在于转变全员思想观念。烧结厂大力开展降本增效宣传教育活动，引导员工认清当前生产经营形势，立足本职工作岗位，转变以往行为观念，树立“一切成本皆可控、省下的就是赚下的”理念，从细节入手，从节约一度电、一滴水、一张纸、一颗螺丝等点滴之处做起，养成勤俭节约的良好习惯。

建立考核激励机制，把生产材料消耗、修旧利废、回收利用等指标纳入车间、班组月度考核范围，根据员工表现和工作成效奖惩兑现，充分调动员工厉行勤俭节约的积极性和主动性，营造出“降本节约光荣、超支浪费可耻”的浓厚氛围。

创新管理扩大降本增效点

坚持“唯效益”的原则，把全面预算管理作为成本管理的主要抓手，生产经营各个环节必须进行科学预算，做好预算管控，并在实施过程中进行动态跟踪、及时纠偏、确保预算执行到位；每月召开经济运行分析会，对各环节超出预算部分进行及时进行总结分析，做到事前、事中、事后“三控制”，实现成本最低化、效益最大化。

上下联动，协同作战，有效平衡各单位、各职能科室内部资源，补齐各项目人员、技术、设备短板，最大程度实现了信息、人才、技术等资源共享、集约利用，取得了显著的协同效应。另外，积极落实“能自修不外委”的要求，成立修旧利废小组，对安全、电动、起重等类别的工器具进行自主维修，修理费节省20余万元。

创新驱动开源节流创效益

科技创新是最大的效益。抓住了科技创新就牵住了降本增效的“牛鼻子”。

烧结厂围绕“保安全、促生产、降成本、增效益”这条主线，进一步完善创新激励制度，大力开展创新增效活动，鼓励员工岗位创新、智慧创效，争当降本增效的发明家、践行者、受益人，积极投入到科技创新、小改小革等活动中来，贡献自身的创造潜力和价值。

坚持创新与生产相结合的原则，对创新成果每季度一汇总、一评审、一表彰，并将员工创新成果与岗位晋升、评先选优、绩效收入有机结合，激发员工创新创效的工作热情，将科技效应转变为显而易见的经济效益。