连铸中间包是连铸生产过程中承接钢水的关键设备之一，中间包的使用时间影响着炼钢生产的连续性，为了减少停炉停机时间提高转炉、连铸生产效率同时降低了耐材成本，陕钢集团汉钢公司炼钢厂多措并举提升中间包使用寿命攻关取得实效。

主动作为，精准攻关来助力

炼钢厂由生产技术室牵头与相关骨干人员组成中间包寿命攻关小组，多次召开专题会议，结合生产实际对影响浇注周期的因素逐个进行排查，最终确定出具体的实施方案，并针对试用期间的安全措施进行了明确的规定。要求中间包后期严格检测中间包内外侧、拐角、包底、机构件等关键部位温度，每小时进行一次测温，在保证安全的前提下进行生产。同时，由专人对中间包使用过程各项数据进行统计，形成数据库，每月对使用情况进行对比分析，为延长中间包使用寿命做好了强有力的支撑。

瞄准关键，源头管控破难题

中间包耐火材料的材质和砌筑形式直接影响着其使用时间。炼钢厂与钢包修砌厂家经过多次商讨对修砌使用渣线料、火泥、座砖、机构件等耐材进行不同程度的调整，生产技术室对中间包修砌，安装水口、座砖进行全过程监督检查确保符合工艺要求。同时，为了保证中间包烘烤效果将烤包器烧咀对准中包盖板烘烤孔，先用小火烤烤3小时左右再将煤气开大，进行烘烤。在中包投入使用前2小时开风机，并调节各烧咀风量，烤包时，保证稳流器中包工作层温度＞800℃，从而满足上线延长连浇时间的要求。

精细管理，优化组织争效益

炼钢厂进一步优化生产组织，调度班中及时和炼铁沟通做好推铁顺序衔接，根据铁量提前控制好节奏减少因钢水紧张造成的堵流，严抓班中人员操作，减少因操作问题引起的二次开浇，从而提高中间包水口的使用寿命。通过从入炉铁水成分、装入量、废钢配比等入炉原料为炉前冶炼创造好条件，从而为连铸提供了温度合适、成分合适的优质钢水，减少了钢水过热度过大对中间包内衬冲刷。同时，稳定的生产节奏使中间包钢水液面在生产过程中保持平稳，进一步避免了因钢水上连铸不及时造成的钢水液面波动过大对中间包内衬产生的危害。

目前，连铸中间包使用寿命已经从40小时稳步提升至45小时，月可节省中间包4个，不仅降低了中间包使用成本同时还提高了炼钢生产效率。