经过暮春、走过盛夏、来到深秋，汉钢公司1#、2#高炉煤气脱硫净已接近施工尾声。该项目运营后，各项环保指标数值将均符合国家标准，标志着汉钢公司高炉煤气脱硫净化难题应对取得重大突破。

煤气中含有H2S，并含有一定成分的有机硫，氰化氢、氯、氟、尘等杂质，影响生产系统和煤气设施的安全稳定运行。2019年4月22日，生态环境部印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，对于钢铁企业超低排放指标提出了严格的要求。汉钢公司一直秉承“绿色、循环、健康、发展”的理念，为满足国家超低排放标准，保证生产系统安全稳定运行，我公司与设计单位——佰利天控制设备(北京)股份有限公司签订合同，对两座高炉新建了煤气精脱硫处理系统，两套系统同时建设，以保证达标排放。

今年初，我公司与该设计院经过前期技术交流、外出实地考察、招标、工艺设计，于7月份正式动工。先后完成了1#、2#高炉塔体基础开挖、基础放线、修建回填以及混凝土浇筑、现场地勘，塔体钢结构支架安装等工作。目前，1#、2#高炉分别已建成2座精脱硫塔，2#高炉B、C塔已具备封口条件。

今年来雨季频繁，给施工造成了不便，但施工方及汉钢公司主体负责单位——动力能源中心在人员短缺、现场环境简陋的条件下，全体干部职工夜以继日、加班加点，克服种种困难，紧锣密鼓快节奏的部署执行各项工作。连续几天的寒冷天气，气温骤降，但精脱硫作业现场一片繁忙火热的景象，各个干劲十足，互相配合默契，大家都专注着各自手头的事情，生怕哪里出现差错影响施工进度。目前该项目已初步具备碰口条件，并计划12月初投运验收。

据悉，本项目投产后，经过高炉煤气脱硫、脱氯净化系统处理后的高炉煤气H2S含量控制在20mg/m3以下，并脱除高炉煤气中Cl-，送热风炉、加热炉等后续装置，燃烧后的烟气SO2排放浓度小于35mg/Nm3，同时可有效消除高炉煤气中所含Cl-含量，使得管道中煤气PH值接近中性，不仅能确保高炉煤气管道运行安全，延长管道等设施的使用寿命，使得高炉煤气前端脱硫、脱氯、除酸治理很大程度上节省投资，降低公司成本，还可以减少对环境的污染，大大改善周围环境的空气质量状况，具有显著的社会效益。