创新是企业发展的驱动力，是推动基层精细管理的重要举措。为激发车间创新创效的新活力，陕钢集团汉钢公司轧钢厂运行车间不断搭平台、竖阶梯，让创新成为提质增效重要引擎，助推轧钢厂生产经营阔步向前。

以创新人才为根本推动“集聚裂变”

该车间在精细管理方面重视人才的培育，将人才建设作为推动降本增效的有力举措。车间现有员工72人，大专及以上学历29人，其中本科8人，高级技师和技师共6人，助理工程师2人。

在公司每年组织的继续教育、及各类职称评定中，该车间积极宣传、广泛动员，现通过此途径已成功提升职称、学历10余人，目前大专在读1人，本科在读2人，为分厂高素质人才培养注入新鲜血液。同样，高学历、高技能人才的引入是企业发展过程中必不可少的效益源泉，因此车间充分考虑个人所长，将全员进行分组，以高技能、高学历员工为主体，采用“老”带“新”方式，将技改项目责任到组，互相学习、互相追赶，形成集聚裂变，让效益遍地开花。

以创新主体为抓手达成“倍增提质”

该车间以精细化管理为抓手，大力推行“一事一表”，将小事归类大事见表，重点项目倒排工期、扎实落实，将“规划图”变为“施工图”，将“软指标”变为“硬杠杆”。积极转变工作思路，把以前的干着追，变成现在的追着干思维，凝聚全员精细管理合力，开拓新局。

车间紧紧围绕“修旧利废得实惠、技术改造创效益”的降本增效主题，做好精细管理一本账。将车间的长轴泵、自吸泵、DN600闸阀等大备件进行型号、用途归类登记，把每一颗螺丝钉的尺寸、外形都进行汇总成册，不但便于在突发状况下迅速取用，还彻底杜绝了之前因混乱摆放导致部分备件丢失的情况。不仅如此，维修工在日常工作中，将废旧角料集中收集起来，在制作部分楼梯、扶手、防雨箱上二次利用，节约成本，助推降本增效工作深入进行。

以创新平台为载体实现“提能造峰”

进入下半年，该车间要求各班组以“查找提改献”创新创效为载体，围绕车间安全生产、修旧利废、挖潜增收等方面开展“每轮班献一计，计出实效”活动，每月定期对“查找提改献”成果进行评审并上报，并设置相应奖励，充分激发全员创新热情。

该车间维修钳工自主设计，在高线旋流池新回水管道上增加加药接口，管道进行开孔并焊接阀门，形成一个加药装置，此举有效改善高线浊环水系统水质，为钢材性能稳定提供有力保证；维修电工根据实地情况，在高线净环水池设计加装不锈钢检修箱，此举不但在检修时方便人员操作开关，消除人员触电隐患，而且使用周期长达5年，不易损坏，节约成本。今年以来，该车间共计28项自主创新，均不同程度提高了车间生产过程中的安全系数、优化了工艺、降低了生产成本。

“精细管理是一门艺术，更是一门学问，需要我们不断创新，不断摸索进步。作为辅助车间，我们要把主要精力放在行车运行和水质提升上，要让分厂下发的每一项任务落实有行动、行动有结果、结果见成效。”运行车间主任梁安成在车间“一事一表”推进会上掷地有声的说道。