“陈师，太感谢你了，为我们解决了大难题，保证了轧线的顺利生产！”高线钳工班长冯剑喜悦的说道。

“没事！这是我应该做的！服务好轧线，是我们轧机装配车间的主要职责！”

这是怎么回事呢？

原来，高线加热炉前提升链拨叉驱动臂经过长期拨动钢坯，驱动臂盖板性能严重下降，再加上盖板中间圆弧位置上的键槽比较薄，在使用过程中易从键槽中间位置断裂，尤其是，目前无驱动臂盖板备件进行更换，严重影响了轧线顺利过钢。

这不，高线钳工班长冯剑通过轧机装配车间安排下，找到线切割工老陈对盖板进行加工。老陈和冯剑针对升链拨叉驱动臂盖板的测量，再结合图纸上的尺寸，深入探讨，查找断裂原因，发现原有的升链拨叉驱动臂盖板键槽深度为9.4MM，由此推断键槽深度越深，盖板键槽壁厚就越薄，长期拨动钢坯，直接影响了升链拨叉驱动臂盖板的性能，再加上盖板铸件材质的局限性，最终造成了疲劳断裂。

针对此种现象，线切割老陈和冯剑积极研讨制定技改方案，根据机构部件的运动原理，计算出科学的工艺参数，决定将键槽深度改为8.4MM，去掉上差和下差。

当一切准备就绪后，老陈就迅速着手开始了加工准备工作，在盖板装夹的时候，给老陈造成了不小的困惑，因为盖板的不规则形状，常规的装夹方式无法固定，使盖板容易倾倒，对加工前的矫正和加工活动范围造成了困难，老陈研究了一下，发挥自身的“小智慧”，灵活变通，采用三点定位组合的方式成功对盖板进行了装夹，再通过放电矫正、盖板分中、起始点定位、绘图程序编辑加工等一系列的操作，花费了将近4小时的时间，终于大功告成。

加工改造的升链拨叉驱动臂盖板在轧线组装后，键槽位置完美闭合，升链拨叉驱动臂经过运行后，钢坯顺利移动，确保了轧线顺利过钢。由此证明，引小“智”改小“技”的工作达到了预期的效果。