“自从对渣道清理做出了明确规定，对电缆做了防护，钢包车故障率明显降低了，还减少了等包、连铸堵流等生产影响，生产效率提高了不少嘛……”

“是啊，听说又要增加新的限位，以后班中操作可就省心了。”近日，陕钢集团汉钢公司炼钢厂转炉车间对炉下钢包车的一系列改造上了厂内热搜，大家伙谈论起来津津乐道。

问诊号脉巧对症

原来呀，在转炉炼钢过程当中，钢包车是承载钢包及钢水的重要设备。钢包车运行的稳定性与可靠性是炼钢生产连续性的必要条件。转炉车间炉下钢包车自投运以来为转炉、连铸工序的有序衔接可谓是立下了汗马功劳，然而近期这套装备却着实掉链子了。在生产运行过程中钢包车频繁出现故障不仅对生产造成了一定的影响，而且检修人员在线进行设备维护时，存在一定的安全风险，既制约了生产又加大了维修成本。

为了提升钢包车运行的稳定性和可靠性，转炉车间对近期钢包车故障类型进行了分类分析，总结出一是渣坑内的渣子高出轨道时，会阻碍钢包车运行，容易导致电机过载烧损电机；二是红渣长时间烘烤钢包车电缆，也会导致电缆烧损。车间结合分析情况，立即对班中渣道的清理做出明确要求，每两炉安排铲车进入渣道清渣，炉下人员重点对钢包车运行范围的积渣每炉进行检查，利用生产间隙进行清理。同时，安排钳工使用隔热材料对电缆进行包裹，做好电缆防护工作，从而减少了钢包车自身的故障率。

移花接木解难题

“炉下钢包车轨道出现位移，影响钢包车运行。”炉下清渣工张天雷在班组对讲机上喊道……

钢轨出现位移,容易导致钢包车掉轨的情况从而直接影响转炉钢水运输,造成停产。炉长吴亮立即将这一隐患告知车间领导。车间主任立即带人到现场经过仔细检查后发现因长期坚守在高温环境，受到红渣的烘烤，炉下轨道出现变形，加之操作台是远程操作，人员在操作时无法全程观察到钢包车的运行情况，在钢包车行使到位时不能及时停车，易撞击挡头，存在一定的安全隐患。爱动脑筋的车间任为解决这一问题，多次与维修人员商讨，决定在钢包车初始位置和停止位置设定检测开关,在钢包车到达轨道两端时，自动给车辆发出断电停止信号,停止车辆运行，从而达到降低故障点，提升自动化水平，有效杜绝因人为因素导致钢包车定位不准所产生的生产事故。