近日，轧钢厂棒线车间积极开展“我为企业降本增效献一计，出一策，干一事”活动，激发广大职工发散思维，实施小技小改，创新创效，助力企业降本增效工作再上新台阶。

小技改 带来大效益

“侯哥，入炉辊道第一段辊子在运行期间辊轴易断，兄弟们工作量太大，你看能不能把轴加粗点，减少故障率”炉区钳工陶佳倾诉到。

“如果要把轴加粗点，那就要改轴承、轴承座和端盖，甚至设备整体都要推倒重来，技改面比较广，这需要跟车间共同研判”。这是近期发生在棒线车间两名维修钳工对设备缺陷的探讨。

由于该车间入炉辊道为分离式焊接在辊筒两侧，受钢坯下落撞击影响，两侧辊轴受力不平衡，极易出现断裂的情况，从而造成频繁的维护工作，也使得生产容易出现间接性的中断。

作为服务生产的主力军，棒线维修钳工通过现场观察断裂位置，对比图纸分析发现，如果将辊道两侧的辊轴改造为一体式，这既可预防受力不均情况，也能将钢坯撞击力分散到整个辊面上，会有效避免集中受力造成断轴。

确定改造方案后，该车间维修团队立即着设备手图纸更改与零部件加工工作，结合车间停机换规格时间，成功安装将技改设备上线投用。经计算，此次入炉辊道技改项目，可全年为车间节约备件成本约2万元，同时也可减少设备故障率，减少维修人员劳动强度。

小技改 带来大保障

活套，是轧线上对钢材堆拉关系调节的重要设备，在棒线车间，前期经常会出现因线上活套辊挡水环固定不牢固，活套监测出现偏差，造成长时间的堆钢延误生产的情况。

“这绝对是可以避免的小问题，务必要下功夫解决”看着让人脸红的误机数据，该车间维修主任彭兵决心要彻底扭转此类局面。

经过通过现场查看，彭兵发现在设备运行期间，挡水环跟着活套辊一起旋转，长时间运转后造成挡水环磨损断裂，随之堆钢、中断生产便由此而来。

只要思想不滑坡，方法总比困难多。在诱因找到之后，该车间维修团队集思广益，最后拿出具体改造方案，即通过无缝焊接将活套与挡水环形成整体架构，避免两者相互旋转磨损断裂，同时加大对此区域水、汽等干扰因素的点检频次，利用停机检岗时间及时进行活套的调节。经改造后生产验证，不仅有效避免了因活套调节不到位造成的生产中断情况，并且据测算，全年也能减少误机3小时，可提产500吨左右。

小技改 解决大顽疾

在今年春季大修期间，棒线车间为提速增产，将一、二号棒线改为头接尾出钢模式，但经过运行后，由于出炉辊道一段、二段以及悬臂辊之间存在速度差，辊道“拖行”情况常常导致电机设备频繁跳闸，此举不但使电机频繁损坏，也加剧辊道磨损，带来的维护量同比提高20%。

面对此问题，棒线车间电气人员通过现场查看后，采取逐级优化，调整辊道控制程序参数等方式，并在出炉辊道一段与二段衔接处新增热金属检测仪，促成加热炉出钢后，辊道速度整体协同一致。而此项电气技改，也使得全年电机、减速机备件消耗显著降低，良好解决了炉区作业风险大的问题，更好的为安全生产保驾护航。