三季度以来，烧结厂维修车间以环保绩效“保B争A”和外审专家的模拟执法检查为锲机，进行自我摸底自查自改，通过以点带面，抓重点，强薄弱，排计划，擂起安全环保大整治的战鼓。

学案例，汲经验，以案促改

组织相关人员深入炼钢、轧钢等兄弟单位，了解情况，对标对表，主动参与到兄弟单位现场执法活动，通过现场观察、了解以及与外审专家的沟通，针对模拟执法的特点进行汇总，总结出一些常见、典型问题，对排查出的隐患进行分类整理带回。同时对同行业先进已达标单位的成果进行进行借鉴学习，重点比对了解烧结厂配料室治理过程，结合先进经验，细致制定方案，成功对配料车间进行整体治理，达到了措施能落地，治理有大效。

有计划，重落实，稳步推进

首先对各包机区域进行拉网式排查，以属地生产车间电气设备为单位罗列出需要整改的项目，依托单个项目再进行分解，按照需要人力、物资、是否需要停机处理这三大要素再排计划，同时统筹协调好人员、物资需求计划、停机检修计划，将工作计划在前，按步实施。在定检定修时间内缝插针安排计划内工作，同时紧盯物资回货时间表，回来一批领用一批，保证时间，合理利用，工作开展张弛有度，稳步推进。

善总结，常反思，安全环保“回头望”

采取班前提醒作业要点，班后案例教育，在提醒强调和学习教育相结合方式给每日作业员工打好“预防针”，将制约设备顺行，影响项目进度的问题各个击破。实现治理一个点保证一个点，让一个个“点”连接成线，再让一条条线连接成一个个面，最终达到日日有改观，月月变大样，支撑起安全环保大整治的一面旗帜。