一直以来，轧钢厂设备管理围绕提升产品质量开展工作，为确保2021年生产目标任务，轧钢厂党委针对活套存在问题，对症下药、边检查、边整治、发现问题、解决问题对轧钢厂高线、棒线活套进行地毯式的检查整治。

活套是用来检测和调节相邻机架间速度关系从而实现无张力轧制的设备。活套主要由活套扫描器、起套辊及其调节器等组成。主要作用是根据检测的套位信号来控制上游轧机的速度，实现自动控制。

1#高线A/B线1号活套没有投运，生产反应，投运就废钢，了解到的主要原因是活套投入之后，一是活套位置容易废钢，二是吐丝容易出问题。1#高线A/B线5号活套投运，活套调节可以跟上，但套型不好，同时机械维修跟不上，间隙大，容易造成套量跟踪不上，产生三角套。2#高线2#套投入，但三角套，速度慢，起套过高，活套调节量过大，活套调节量变化大，反应出13架前堆拉关系不好，同时前边速降补偿4%过大，电磁阀距离气缸偏远，管子太长。速度补偿过大，容易造成头部拉钢，出成品后头部容易出现个别位置尺寸过小，减小或取消个别架次的补偿，因为全线只有3个活套，成品不穿水的位置尺寸相对大，确保屈服值正常。

针对存在问题,通过程序修改、对粗中轧速降补偿进行调整。调整后避免了头尾涨力的偶然因素，涨力减小，堆拉关系好转。在精轧降速可以作为起套的条件使用，保证精轧堆拉关系良好。对电磁阀动作时间在程序中加一个得电延时，配合轧钢调节，之后根据结果，对3#、5#套进行修改。对粗中轧速度补偿进行修改，减小瞬间涨力。依据现场调解情况对活套扫描仪进行位置调整。

活套控制系统自投入使用以来工作稳定，汉钢公司的产品质量提高，有效地控制堆、拉钢现象，提升成材率、作业率，实现设备“内外兼修”提产品质量，促使轧钢生产达到新的水平。