烧结厂烧结车间是烧结生产的核心工序。一直以来，如何合理利用资源、最大限度降低生产成本是车间的重点工作，为此，陕钢汉钢烧结厂烧结车间立足各区域岗位实际，充分结合区域生产特点，深挖内潜，从源头入手，多举措全面落实节能降耗，争做节能先锋。

修旧利废再利用。为了最大限度地降低设备消耗成本，烧结车间先后采取多项措施，延长设备寿命，降低维修成本。如多次对磨损的对辊辊皮进行堆焊，对四辊辊皮进行车削，对焦末大棚振动筛筛板棒条补加和加固，对皮带光面头轮滚筒包胶，对更换下来的电机和减速机进行回收上报维修，对皮带设备下料口漏斗溜槽破损处及时加固，利用废旧钢筋制作岗位护帮、护皮、刮料板及密封皮等，同时通过定时点检、及时维修，大力开展修旧利废活动，不仅降低了设备故障率，还大大降低了设备备件消耗成本。

避峰就谷巧用电。为了切实降低生产成本，推广实施科学用电和计划用电，烧结车间严格按照烧结厂避峰就谷的用电要求，充分结合当前各区域生产实际情况，详细制定出《烧结厂烧结车间避峰就谷用电管理制度》，科学规划，合理执行，特别是环冷区域，在保证当天生产所需的同时，将五台环冷风机同时运行调整为两台备用，三台运行，增加华富预热回收发电量，节省用电成本。同时，巧妙的将生产用电与生活用电高峰时段错开，降本成效显著。

焦煤搭配降成本。夏季雨水多，燃料含水比较大，燃料破碎粒级过细对厚料层烧结的透气性有较大影响。为了解决这一难题，烧结车间严格按照《烧结厂工序操作标准》的要求，及时调整焦沫破碎粒度，并通过合理配加无烟煤，在不断尝试中把焦末和无烟煤的配比调整至最优，以此改善烧结料的透气性，降低固燃消耗成本。

查找提改献出成效。车间常态化开展“查找提改献”活动，充分调动一线岗位人员的主观能动性，发挥基层员工的智慧和才能，凝聚全员力量，在安全环保、设备改造、现场治理、创新管理等工作上落实降本增效。先后上报“查找提改献”项目20余项，其中优秀3余项，跟进实施7项，为汉钢烧结厂降本增效工作作出了贡献，取得了实实在在的成效。