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开源节流做先锋,节能降耗提效益
发表时间:[2021-09-16]  作者:肖猛  编辑录入:小铬  点击数:361

烧结厂烧结车间是烧结生产的核心工序。一直以来,如何合理利用资源、最大限度降低生产成本是车间的重点工作,为此,陕钢汉钢烧结厂烧结车间立足各区域岗位实际,充分结合区域生产特点,深挖内潜,从源头入手,多举措全面落实节能降耗,争做节能先锋。

修旧利废再利用。为了最大限度地降低设备消耗成本,烧结车间先后采取多项措施,延长设备寿命,降低维修成本。如多次对磨损的对辊辊皮进行堆焊,对四辊辊皮进行车削,对焦末大棚振动筛筛板棒条补加和加固,对皮带光面头轮滚筒包胶,对更换下来的电机和减速机进行回收上报维修,对皮带设备下料口漏斗溜槽破损处及时加固,利用废旧钢筋制作岗位护帮、护皮、刮料板及密封皮等,同时通过定时点检、及时维修,大力开展修旧利废活动,不仅降低了设备故障率,还大大降低了设备备件消耗成本。

避峰就谷巧用电。为了切实降低生产成本,推广实施科学用电和计划用电,烧结车间严格按照烧结厂避峰就谷的用电要求,充分结合当前各区域生产实际情况,详细制定出《烧结厂烧结车间避峰就谷用电管理制度》,科学规划,合理执行,特别是环冷区域,在保证当天生产所需的同时,将五台环冷风机同时运行调整为两台备用,三台运行,增加华富预热回收发电量,节省用电成本。同时,巧妙的将生产用电与生活用电高峰时段错开,降本成效显著。

焦煤搭配降成本。夏季雨水多,燃料含水比较大,燃料破碎粒级过细对厚料层烧结的透气性有较大影响。为了解决这一难题,烧结车间严格按照《烧结厂工序操作标准》的要求,及时调整焦沫破碎粒度,并通过合理配加无烟煤,在不断尝试中把焦末和无烟煤的配比调整至最优,以此改善烧结料的透气性,降低固燃消耗成本。

查找提改献出成效。车间常态化开展“查找提改献”活动,充分调动一线岗位人员的主观能动性,发挥基层员工的智慧和才能,凝聚全员力量,在安全环保、设备改造、现场治理、创新管理等工作上落实降本增效。先后上报“查找提改献”项目20余项,其中优秀3余项,跟进实施7项,为汉钢烧结厂降本增效工作作出了贡献,取得了实实在在的成效。

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