“小王”，钳工现场制作踏板，剩余的钢板不要当废钢上交了，这些料，只要简单处理，组合一下，都可以利用......

“小周”你看看，废钢堆放点，有没有可以利用的材料，时间长了，难免出现混放现象，现在我们节省下来的，就是我们赚来的，我们从点滴做起，从身边做起，时间长了，这可是一笔不小的降本成绩，我们后面要持续坚持.......炼铁厂原料车间设备员毛文辉斩钉截铁的说道。连日来，炼铁厂原料车间，通过行为指导，制度激励，将降本增效，成本控制、能源消耗的日常教育转化为切实可行的具体行动。

宣传行动，增强创效意识。在日常生产过程中，原料车间不断在各班组、各岗位、各环节开展节能降耗教育引导，让全体职工清醒认识，降本增效、节能降耗是长期任务工作，充分让职工认识企业经营压力与挑战，引导全员上下树立“节约”的思想，切切实实把降本思想内化于心、外化于行，普及从一颗螺丝钉、一度电、一吨水、一铲料做起，倡导养成良好的行动习惯，并根据岗位实际围绕降本增效、节能降耗查找提献、建言献策，提出好建议、好做法，全面营造全员参与降本增效的良好氛围，2021年下半年以来，原料车间收集查找提献项目6项，实施验证5项，待处理1项，收集合理化建议3项，对照落实3项，征集生产技改项目8项，验证落实5项，3项待验证，累计节约生产成本约23万余元。

管理行动，强化成本管控。原料车间不断加强材料管控意识，先后安排专人把关材料申报及日常监督管理，建立健全材料备件领用管理制度，严格落实发放、盘库、现场使用环节管理，遵循贵重备件、贵重金属交旧领新、修旧利废原则，消耗备件严格消耗记录，并完善修旧利废奖励方案和成本核算管控机制，对能回收的备件按照工艺参数标准进行修复翻新，使旧设备再上岗，最大限度发挥设备服务生产效能，降低备件成本，全力助推降本增效，截止目前，处理维修滚筒6个，修复旧托辊37个，修复皮带卡子机2个，修复非生产物品4件，累计节约备件成本约12万余元。

实际行动，融入生产工作。一直以来，原料车间加大降本工作与现场实际的有效融合，加大“前、中、后”的管控力度，任何新建项目，必须进行现场验证，专人负责项目，集体进行成本预算和“三级管控”，在现有方案基础上，大力压缩费用支出，并逐级分解落实责任，严格各项材料审批、消耗记录，按照谁审批谁负责原则，坚决杜绝盲目预算、盲目利用。同时，每月月末定期对库房进行清点，形成表格对比数据，将成本资源转化为看得见的直接价值，让各级管理人员自觉行动，带领职工养成良好的成本管控意识，相互监督，相互提醒，坚决克服铺张浪费、大手大脚的陋习，自觉做好降本增效的领航者、实践者，共建节能降耗、降本增效的优秀集体，为公司发展贡献原料力量。