轧钢作为钢铁冶炼的一个重要生产环节，今年以来，汉钢公司轧钢厂在全面高产、优产、稳产的征途中，致力于优化现场环境、主抓安全管理、助推安全生产等方面工作，多角度、全方位为全体干部职工创造一个干净、舒适、安全的工作环境，同时结合公司精神文明建设总纲领，进一步加快分厂“6S”建设步伐，打造自信轧钢的“名信片”。

营造氛围，提高环保站位。轧钢厂认真贯彻落实公司发展战略和安排部署, 建立健全环保设备管理制度，组织召开环保管理专题会议，要求各级管理人员按要求扎实履职，加强宣传教育，确保环保绩效“保B争A” 项目全面推进，通过采取控制加热炉烟气超低排放、对轧线抑尘喷淋除尘装置进行改造、轧机出口安装水雾喷头等一系列措施，实现污染物达标排放，力争超低排放。制定有效措施、形成PDCA闭环管理模式。确保环保设备与主体设备同步高效运行、同步检修维护。同时，每月持续开展“查、找、提、改、献”活动，激发员工积极发现问题，提出合理化建议和意见，不断创新改进，有利于推进环保设备运行有关措施，充分发挥现有环保设备设施能力，实现“全面达标、全力创标、全部利用”的环保管理目标。

聚焦细节，树立绿色标杆。为提升轧钢厂整体现场管理水平，以点带面推动“6S”现场管理活动向纵深发展，对各车间现场区域进行划分、按照现场管理要求，组织开展现场日常整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全方面的活动。要求各车间每月轮流申报一个“6S”现场管理示范点，对学习室、操作室、库房、生产现场、备品备件（物料）放置区等示范点统一制定标准，做到“三清、四无、五不漏，规格化、一条线”的要求。安排专人做好日常监督检查，并通报考核，每月对各车间申报的示范点进行检查、评比，督促此项工作落到实处。同时各车间结合各自区域现场实际，将“6S”现场管理、“编码、定置、标识、看板”四项管理技术、目视管理等应用到日常现场管理之中。让各车间相互学习其亮点，不断提升现场管理、营造一个良好的工作环境。

强化管理，坚持精益求精。轧钢厂结合生产现场实际情况，依据汉钢公司“22660”安全管理模式，紧扣安全绩效评价、考评与激励考核两项机制，以安全教育培训和各级干部履职为重要抓手，扎实开展风险分级管控、隐患排查治理、危险作业管控、外协单位管理、安全标准化、应急管理六项重点工作，同时不断强化煤气、特种设备、有限空间、工艺技术等专业安全管理。遵循“全过程、全方位、全周期”规律，突出“点、线、面”三方面结合，做到监督检查“动态化、全覆盖、无死角”，让全员重视安全工作，坚决落实安全“一票否决”制度，做到奖罚分明，强化正向激励，激发安全生产内生动力。同时对相关方严格按照“四同等”进行管理，各项管理思路与分厂达成一致，确保生产现场各个环节安全工作有效管控，最终实现安全管理零目标。