为积极响应集团公司企业品牌建设战略发展理念，烧结厂围绕“人才+，技术+，创新+”打造新型管理模式，以问导向转化实践引领，协同并进，跑出生产、质量加速度，为创品牌”隐形冠军”贡献烧结力量。

以“变”为基，推陈出新促发展

针对酷暑高温天气生产过程中由于设备老化出现不利因素的现象，烧结厂围绕“修旧利废换新”和“揭榜挂帅”推陈出新。一方面，做好对设备点检润滑工作，即时整改设备隐患问题，尤其对混合机钢托辊，助燃风机等关键设备进行定期维护保养，同时，引进烧结机蒸汽式松料器，全自动布料机等多个先进工艺设备，不断推进自动化、智能化烧结建设，提升劳动生产效率。另一方面，烧结厂组织内部竞选岗位，本着“谁能干就让谁干”的原则，以岗位技术比武、班组“三小一练”等活动为依托，发现一批“能将干将”，选出一批岗位能手，逐步打造技术性和创新性复合人才梯队。烧结厂以大胆革新，敢于创造的精神，切实为创优品促品牌提供人才支撑。

以“精”为准，匠心独运出精品

为提升优质品矿合格率，让高炉吃上放心料，烧结厂一直秉承“精工出细活”的理念，一是各车间操作岗位严格落实“精细化操作”，精准量化操作标准相关内容，不断以实践纠偏，修订更为完善的操作方案，细化岗位职责，优化质量管理标准。同时，开展操作经验交流座谈会，组织各岗位技术能手分享自己的经验，通过交流分享促进岗位人员不断提高自身操作水平，最终达到精细化要求。二是对工艺参数进行“精细化计算”，深入摸索优化配矿机制，对烧结用燃料，熔剂，及原料冶金性能指标进行严格测算，用理论指导实践，再用实践验证理论，用数据烧结、科学烧结实现多个关键经济指标达到国际领先水准，为创优质品牌建设提供强有力的保障。三是烧结厂建立由班组、车间、科室基层干部为组织的互联互动机制，大力推崇深化党建引领“一级干给一级看”的管理模式，营造大干氛围，提升大干效能。

以“降”为标，开源节流提效益

围绕“降本增效”中心思想，深挖操作降本潜力，细化成本分析，层层管控成本，全方位实现降本目标。各级人员积极发挥作用，从生产操作中要成本，从质量中要效益，根据工艺特点和生产实际情况，从杜绝皮带空转、合理控制煤气消耗、提高废气利用率等具体方面优化操作来降低成本。同时，成本质量攻关小组，就如何进一步降成本提质量，用“横纵分析法”把原材料，燃料，辅料，人工费等总成本与不同时期阶段市场形势进行对比，积极组织开展同行业成本对标活动，择善从优，从“控，产，质”各个环节激活降本增效效能。