7月份，汉钢公司吨钢蒸汽回收量升高1.28%，吨矿蒸汽回收量升高22.97%，两项指标的同时完成，标志着公司蒸汽余热回收水平迈上一个新台阶，也是践行碳达峰碳中和“双碳”行动的务实举措。

设备改造，提升蒸汽余热回收水平

动力能源中心深入生产现场了解设备运行状况，查阅设备技术资料，研究设备运行过程的主要能源绩效参数，进行实时动态分析，对标行业先进单位。利用生产间隙，对现有环冷机密封及传动系统进行更新改造，改造后二台环冷机一段烟气温度均较原来提升150℃左右，二段温度提升100℃左右。吨矿蒸汽回收量升幅显著，这种通过设备技改的方式，为节能减排开辟了一条新途径，改造后，大大增加年回收余热蒸汽数量，同时减少二氧化碳排放量。

现场管控，减少蒸汽管道热能损失

该中心盯紧生产运行过程控制，要求各生产单位安装三四级能源计量器具。利用各种检修时间，已安装了52台三四级能源计算器具，使能源消耗数据计量细化到最小用能单元，同时利用管道、汽包、蓄热器等蒸汽管网设备设施的温度、压力、液位计等计量仪器，精准找出影响数据波动的关键绩效参数。在能源管控中心项目投运之前，通过调度人员细心调度，巡检人员精心检查，发挥员工主观能动性，分质分级保证了不同用户用热需求，合理控制蒸汽管网疏水阀开度，找准减少蒸汽外泄和规避管道积水的平衡点，使蒸汽热损达到最低限度。

推进项目，为蒸汽回收利用增添新引擎

加速推进节能项目早日建成投运，为蒸汽回收创造物质基础和搭建有利平台。能源管控中心项目投运后，可利用管理平台，实施蒸汽能源介质的精细化管理，提高蒸汽回收和利用水平，降低公司成本。此外，炼铁冲渣水余热回收集中供暖项目，正紧张有序的进行准备工作，它可利用冲渣水的余热，为勉县市政进行集中供暖，实现企业对城市的资源贡献和资源共享。