计量检验中心承担公司进出厂产品检验工作，为各工序指标调整提供数据支撑，多年来以高度责任感，团结奋进和创新管理，逐渐形成了一套“首检、巡检、终检”的检验模式，全力助推公司进入高质量发展快车道。

首检控制，把好原燃辅料第一关

原燃料的品质的好坏直接决定产品质量的优劣，也是质量把控的第一道关口，所有进购的原燃辅料，必须经过计量检验中心多重检验“关卡”。首先是现场正常采样检验。质检员依据《进厂原燃辅料检验办法》流程进行物料试样采集检验。其次是随机抽样比对，原料监督站班组长以上人员每天到各个料场进行物料质量巡查，坚持抽样对比，并对抽样结果进行分析，重点关注超差异常的供应商，防止作弊行为车辆进厂。最后是由中心办公室牵头纪委参与，不定期的对料场卸车环节进行抽查，对发现数据超差的异常情况进行调查，进一步保障进厂物料的质量关。

巡检控制，把好人员意识第二关

为确保安全生产稳定顺行，杜绝漏检事故的发生，班组长以上管理人员不定期开展现场巡查工作，一是对生产现场的危险源点及是否存在安全隐患进行了解，是否及时进行整改。二是对上一班生产中存在的问题及异常情况分析，并在班前会上重点强调、及时部署，做到提前预防质量及安全事故的发生。三是对不定期对现场质检操作情况进行检查，主要对几何尺寸、重量偏差、记录台账等进行核查，对出现与实测数据不符的情况按照《产品检验站绩效考核办法》进行考核，杜绝因个人原因造成质量漏洞。

终检控制，把好产品出厂第三关

计量检验中心在现场检验时严格执行“内控标准”。一是第一时间对生产出来的钢材进行尺寸测量，以0.02mm的误差进行精准判定；二是严格进行外观缺陷的检验，对发现异常缺陷钢材第一时间在三段链进行剔除，并进行刷漆标识；三是严格执行取样规则，根据每周进行的通条性试验样对比结果以及现场生产情况及时进行取样，四是依据标准对重量偏差进行测量，以mm为尺寸，以g为重量精准判断偏差结果。对检出不符合标准的产品出具<钢材不合品通知单>，并进行标识及单独堆放，严格把控质量关口，杜绝不合格品进入下道工序流出市场。