进入下半年，陕钢集团龙钢公司轧钢厂围绕“节能增效轧制”生产理念，不断强化能耗科学管理，通过能源精细管理、引进节能新技术、指标定额管理等措施，进一步优化能源结构，确保能源消耗最低，助力节能增效轧制迈新阶。

优化生产，建立能源精细化管理体系

该单位从重点用能着手，定点过程控制，细化能源管理措施，对煤气消耗、电耗进行重点管控，一方面在生产期间，各线以优化轧制节奏为主，避免或减少因产耗不匹配、加热炉强化加热而致使煤耗升高。同时加大钢坯入炉管控，降低轧线待生产时产生的煤气空耗；另一方面细化“跑冒滴漏”管理措施，加强重点区域、重点设备检查，最大化做好节能减排工作。此外，对长明灯、长流水进行常态化管控，促使人人从思想上树立节约意识，从一点一滴减少能源消耗。

开源节流，以科学技术降低能源成本

为进一步降低能源消耗，该单位精心筹划，通过外出考察、对标学习，积极探索节能降耗新技术并引用到生产中，有力推动了重点能耗不断下降，助力节能增效轧制再上新台阶。其中，引进的轧机启停联锁装置，有效降低检修时因设备空转而产生的电量消耗；棒二加热炉进行纤维炉顶改造后，使整个加热炉炉顶吸热量降低、热损失减少、热利用率提高，有效降低了煤气消耗；棒二引入的谐波滤波装置，在提升功率因数的同时，稳定电网电压，提高供电电网质量，为节能增效轧制再添新力。

指标管控，推进能源成本定额化管理

该单位以降低重点能源消耗及费用为突破口，每周对能源使用情况进行全面分析，根据产量及生产情况对能源消耗进行定额管理，根据动力能源消耗指标、成本指标实行能耗倒推机制，用指标控消耗，确保能源消耗最佳化。同时发挥先进典型引领作用，坚持每季度评选出“节能增效轧制之星”与“节能增效轧制”先进集体，以先进为标杆，以典型为榜样，激发全员参与节能降耗、降本增效工作的热情，助推节能增效轧制工作持续向好。