今年以来，汉钢公司轧钢厂棒线车间从生产细小环节入手，以改革创新为突破点，在生产过程中不断摸索，总结经验，将理论与实践相结合，聚焦解决痛点、难点问题，不断地进行小改小革，使得设备故障率显著降低，并提高了生产效率，为公司降本增效、生产稳定顺行奠定根基。

革旧出新  让轴承换新颜

自投产以来，棒线车间7架、9架、11架主减速机经常会出现高速轴受轴向力影响，造成滚子翻转，撑破保持架现象，从而造成减速机振值和温度异常，如若未及时发现可能会损坏减速机内部齿轮轴、齿轮等，造成重大设备故障。随着设备的老化，7架、9架、11架减速机高速轴轴承寿命由原来的6个月减少至不足1个月，甚至出现过使用寿命仅3天的情况，每次故障需要较长停机时间抢修，需要大量的人力物力，严重影响生产顺行。2019年至今随着165方坯改造后，11架经常性投用，高速轴轴承问题影响就越来越大，解决此项问题已是迫在眉睫。

“此类生产问题必须得到彻底根治，要想方设法扭转被动局面......”随着该车间主任黄超的动员，棒线车间迅速与分厂设备科协商研讨，参照7架、9架改造成功案例，对11架也进行改造，即将减速机高速轴两端原来的调心滚子轴承23130，用新式圆柱滚子轴承NU2230和圆锥滚子轴承30230来替换，以避免轴承滚子翻转、撑破保持架情况的发生。

此项改造后，两种轴承本身可释放轴向力，从而有效避免减速机高速轴受轴向力影响损坏，也及时解决了其频繁损坏问题，对设备使用寿命、降低维护费用起到积极助推作用。据悉，此项改造全年可节约备件成本约3万元。

聚焦细节  转变方法解难题

在实际生产中，棒线车间一号棒线三段链原双工位摆臂上安装的导轮内孔装有铜套，与销轴配合旋转，但在设备运行期间，铜套易抱死，从而增加摩擦力，此种情况加剧了导轮的磨损，对生产影响较大。

面对此项问题，棒线车间维修人员集思广益，将导轮内孔上的铜套改换成轴承，改造后设备运行期间可有效避免导轮抱死现象，减少设备的载荷，也可防止导轮频繁磨损，从而延长使用寿命。而且这一改造不仅降低了维修人员的劳动强度，减少设备故障率，提高了生产效率，还能使全年可节约备件成本1万元，对备件费用调配使用起到积极助推作用。

关注环保 践行服务宗旨意识

一直以来，棒线车间二号棒线由于轧钢工艺原因，过钢时红钢高温会造成轧辊上油品以及钢坯上氧化铁皮受热，在立式轧机上方产生较大灰尘，对生产环境及员工身体健康都有影响，前期车间员工使用水管在导卫、跑槽间隙加装抑尘装置，以降低过钢时的灰尘，但试验后除尘效果不是很明显。

今年7月份，在分厂党委开展“我为群众办实事”实践活动的应召下，棒线车间群策群力，充分发挥团队的力量和智慧，将原来简陋的单一水管除尘装置，改造成水葫芦式雾化喷头，来压制抑尘，经过7-8月份三伏天酷暑的验证，其改造效果很好。不仅能显著降低夏季高温造成车间灰尘漫天的情况，同时也有效保护了员工的身体健康。

让改革创新成为促进生产的新引擎，让员工智慧转化为护航生产的“智库”，一直是轧钢厂棒线车间秉持的思路。未来，我们将继续以创新为驱动力，让“创新之花”转化为大收益，助力降本增效。